组合机床

组合机床是我厂生产的一种采用多轴、多刀、多工序、多面加工方式进行加工的一种，对于来说是机床的一个分支，其通用部件按功能可分为动力部件、支承部输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。机床电力绝缘穿刺线夹本体，采用四工位油压转盘，四组动力头同时钻孔、攻牙加工，一次装夹完成多工序加工，大幅度节省加工时间，产品质量保证。也可以加工其它汽车零部件、阀门、五金等行业产品，重量：1000（kg）工作台尺寸：75×100（cm）用途：钻孔攻丝类型：螺纹切削机床工作形式：钻控制形式：PLC控制布局形式：立式卧式动力类型：气动适用行业：通用产品全新。

运用CAD辅助三维立体设计，采用优质球墨铸铁和钢材作原材料精细制作而成。■整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（消除材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高，主要用于自动车床加工车件的后续精密加工,如单/双边铣面剖槽（平行切削、十字切削、分度切削）、钻孔（角度可调）、绞孔、攻丝、倒角、缩口等

产品优势

1、提高加工效率一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。

2、降低劳动强度一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。

3、减少工件的流动在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。

4、减少加工车间占地原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。

5、降低成本大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本。大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。

参考规格参数：

zui大加工棒直径	20mm
zui大加工零件长度	130mm
主轴转速范围	200-10000r/min
zui大钻孔直径	6mm
外圆车刀	5把
孔加工刀具	4把
动力刀头	4把
切削速度	1-6000mm/min
进给快速	X/Y/Z 35 m/min
主电机功率：电主轴	3.7KW
机床外观尺寸（长宽高）（mm）	*16529401650*
总功率	6KW
主轴中心高	950mm
机床净重（Kg）约	1500KG

特点：

1.液压联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备，广泛用于钢结构加工生产，高压电线塔，电信塔，路灯，广告，货架，电梯，通风管道等民用设施的生产企业；并能用于大型钢构桥梁，军工，航天等高要求，高精度等生产建设。

2.双液压工作站，可以独立工作，共有五个工位，冲孔工位配有大工作台，可配备复合冲头附件，剪切和切角工位，配有重载工作台，冲孔工位标准喉深305，还可配备加长喉深625，可以完成多种加工：冲大孔，管材切交，板材弯曲，冲孔，可旋出的退料器，可快速更换的模套，下模卡具，不易磨损的交钢切刀，冲压和剪切工位行程可调，可以在切交工位加工各种矩形和V形开口，工位保护装置，液压过载保护，中央压力润滑。

3..冲压能力分别为40吨—175吨等机型，标准配备五个工位及双液压工作站。可同时独立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔,及剪切效率。

4.机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。

5.机器采用欧洲*加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。

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