台州温州宁波杭州车间集中排屑机（厂家)

［１］ ．带状切屑 是切屑收集和输送中的难点． ２ 切屑的输送方式 现在车间常用的切屑输送装置有刮板式排屑器、链板式排屑器、螺旋式排屑器、皮带式排屑器和推杆式排屑器等．这几种排屑器各有优点，但也有各自的适用范围．其中前两种主要适用于单台机床的排屑，后３种适用于柔性线和生产线的排屑．根据所排切屑的不同， 其各自的适用范围如表１所示．３ 集中排屑系统 前述的各种排屑器一般只是针对单台机床或一条线的切屑输送，但*终整个车间的切屑汇集和处理仍然需要人工来处理．随着现代生产节奏的加快排屑器及其适用范围 排屑器种类 工件材质及切屑的大小 钢屑铸铁铝黄铜、铜及其它和机床加工效率的提高，企业迫切需要一套整个车间的切屑输送和处理解决方案．于是集中排屑系统应运而生．这种排屑方式指的是在一个车间里，设置一套或两套主排屑装置．它们被布置在主排屑通道的地沟里， 上带钢盖板，便于随时打开进行检修．同时在柔性生产线和机床下另设次排屑装置．排屑时，切屑先由机床自带的排屑器送至次排屑装置，然后经由次排屑装置运至主排屑沟内， *由主排屑装置将其运至切屑打包室内，进行断屑、离心甩干、打包压块后，运至铸造车间，回炉再利用．这种方法的好处是整个过程是自动化的，在节省工人每天清理切屑时间和降低工人劳动强度的同时，保证了车间内部的美观、干净和整洁． 在整个排屑过程中，从机床排至次排屑沟的装置一般为前述的各种排屑器，如链板式或刮板式排屑器等．次排屑装置和主排屑装置根据切屑的种类可选用螺旋式或推

４ 集中排屑中需解决的几个关键问题 ４．１ 乳化液、 油的分离切屑中，根据加工对象的不同采用不同的冷却介质， 而这些又是生产加工车间地面的主要污染源．以往的切屑处理方法，容易导致乳化液和油散落在车间地面上， 污染车间内环境且容易腐蚀地面．采用集中排屑后，由于切屑都在切屑沟内运输，因此避免了此类问题的发生．针对含乳化液和含油污的切屑，为保证乳化液和切削油的回收再利用，*分开运输，各自加装断屑机和离心甩干机，从而将乳化液和油从切屑中分离出来． ４．２ 分屑 传统的车间分屑方法依靠人工分装，即在车间内分设钢铁屑坑和铸铁铁屑坑等．根据切屑的种类不同，用切屑小车倒至相应的切屑坑内．而针对集中排屑，分屑一直是比较难的一个课题，文献［２］提出了一种解决方案，即通过建立一个自动化物流系统， 根据系统对加工材料的比对和跟踪来调用相应的切屑小车，*倒入相应的料仓中．此种方法实现起来比较复杂，投资较大，而且编制相应的物流控制软件来实现各种特定情况下物料小车的排队和调度也是一个难点．因此，个人认为较经济、合理的解决办法还是从工厂的平面布置入手， 根据生产单元的不同，采取相应的切屑输送装置．如某汽车厂的齿轮加工单元集中布置了变速箱、分动箱齿轮和前后桥减速器齿轮的加工设备．同时， 一些标准件和小的轴盘类零件则集中布置在中小件加工单元，而发动机和底盘等大件则分别组成单独的单元．这样布置的好处是，切屑和配套的切削液通过单元的划分来得到有效分离，从而实现分屑，同时也便于切削液的集中处理．

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４．３ 打包压块 铁屑打包压块是提高铁屑回收熔化率的有效途径，在减小切屑体积、方便运输的同时，使铁屑不易发生氧化， 特别是在高温炉内熔化时，这样可以使铁屑和氧气的接触面积减到*小．只有把不生锈的铁屑压成非常致密的块状， 才能提高铁的回收率．据调查，铁屑块的密度达到６．５以上，才能使铁的回收率达到９０％以上．由于长铁屑难以被压到这么高的致密度，所以需要在压块前用断屑机把它断成很小的碎屑，才能在较大的压力下，使其密度达到６．５．另外，机床切削下来的铁屑，*随时地输送到断屑机内进行断屑处理，以保证铁屑不受或很少受到氧化． ５ 工程实例 某机床厂利用搬迁改造的契机，新建的加工车间拟设置集中排屑系统，以改变原来车间切屑脏、乱、油污满地的局面．设计输入条件为：车间日产切屑２０ｔ，其中以铸铁屑居多，约占总切屑量的２／３，另１／３为钢屑． 车间组成和功能分区如图１所示．考虑到车间内的工艺布局，将钢屑和铸铁屑分开处理，相应设备 其中钢屑排屑区对应为小件加工工段，