自动仪表数控车床采用机电一体化设计，外型美观，结构合理，用途广泛，操作方便，本机床可实现自动控制，能够自动加工多种零件的内外圈、端面、切槽、任意锥面、球面、及各种公英制圆柱，圆锥螺母等。
并配有完善的S.T.M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。主轴采用高精度滚动轴承支撑，回转精度高。拖板纵横向采用高精度滚珠丝杠传动，动态性能良好，加工精度工作装夹形式：一、三爪卡盘装夹。二、弹簧装夹，供用户选择。机床导轨采用耐磨铸铁并经超音频淬火，能长期稳定的保证机床加工精度。
安装须知
1、置于平台上，必须保证床身平稳，不能有晃动拧紧螺栓是要保证床身不产生扭曲变形。
2、为了保证床身在拧紧螺栓时不产生扭曲变形，操作者可以采取以下措施：
1)在平台上先抹上水泥浆，再放上机床，待水泥浆干了以后，再拧紧螺栓。
2)放上机床，空隙处塞上斜塞铁，在拧紧螺栓时，床身不产生变形为好。
3、电机座应可调紧，使三角带与机床主轴轴线垂直，并保持适中的张力，以中间压下1至2指距为宜。
4、用户自行做旋转部位的安全防护装置，保证操作安全。
养护要点
1. 定期清洁
机床外部：定期清洁机床的外部，尤其是控制面板、按钮和显示屏等部分，以防尘土积累。
导轨：导轨部分应保持清洁，防止油污、灰尘和金属屑的积聚，这可能会影响精度和移动性。
冷却系统：定期检查冷却液的清洁程度，避免冷却液中的杂质影响加工质量。
2. 润滑
润滑油更换：根据机床的使用频率和操作条件，定期更换润滑油。润滑油的质量直接影响到机床的运动精度。
润滑部件：检查各个润滑点，如导轨、丝杠、齿轮等，确保润滑油或润滑脂的供给正常。
3. 检查电气系统
电气元件：定期检查电气系统的电缆和连接件，确保没有松动或老化现象。尤其是电控柜内的元器件，如接触器、继电器等，需要保持干净和良好的接触。
电池维护：如果机床配有内置电池(如用于记忆程序)，要定期检查电池的电量，确保在断电时能够正常保存数据。
4. 校准与检测
精度校准：定期进行机床的精度检测和校准，检查X、Y、Z轴的运动精度，确保加工零件的尺寸精度。
振动与噪音：定期检测机床是否有异常振动或噪音，这些可能是机械零件磨损或松动的征兆。
5. 冷却系统保养
冷却液检查：确保冷却液的清洁度和液位，定期更换冷却液，防止污物堵塞冷却系统，影响加工精度。
冷却管道检查：检查冷却管道是否有堵塞、泄漏或损坏，确保冷却系统的有效运作。
6. 软件与程序备份
程序管理：定期备份数控系统中的程序，以防止数据丢失或系统故障。
软件升级：保持数控系统的软件更新，安装最新的补丁和功能更新。
7. 紧固件检查
定期检查：检查各个紧固件，如螺栓、螺母、齿轮等是否有松动现象，防止因紧固件松动而导致的机械损坏或精度误差。
8. 防止过载操作
负荷控制：避免机床超负荷运行，特别是在长时间高强度工作的情况下，过载可能导致机床故障和损坏。
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