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详细介绍
一、机床的主要用途
本机床是一台龙门式五轴联动立式加工中心。
5DGBC50机床具有X﹑Y﹑Z三个直线运动的数控坐标轴和A、C二个旋转运动的数控坐标轴, 可实现五轴联动。各坐标轴可自动定位,工件在一次装夹后,可自动完成铣﹑钻﹑镗﹑铰和攻丝等多种工序的加工。
由于该机床可实现X﹑Y﹑Z、A、C轴五轴联动，故特别适用于蜗轮、叶片、复杂模具和空间凸轮等具有复杂曲面的零件加工。因该机床坐标可以自动高精度定位,因而在该机床上加工时不需钻、镗模具即可直接钻、镗孔，且能保证孔距加工精度, 因而节省了工艺装备,缩短了生产周期,从而降低了成本,提高了经济效益。目前，由于该种机加工的高质量和高效率，已在*、航空、航天、发电和造船等机械加工行业中获得了广泛应用。
二、机床的特点:
该机床的设计采用了国内外发展的数控技术和机械加工技术以及有限。
1、高刚性的龙门型结构设计
机床采用高刚性的龙门型结构。床身、立柱一体化的铸造结构使得机床具有很高的结构刚性，机床具有刚性高、变形小、精度高等特点。并且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到zui小，大大地减小了主轴箱的翻转力矩，延长了Z轴导轨的精度寿命。
2、高速精密电主轴
由内藏式主轴电机直接驱动机床主轴，省掉了主电机到主轴之间的所有传动零部件，大大简化了机床主传动结构，主轴zui高转速可达18000rpm。
3、大扭矩精密双回转工作台
A轴采用大扭矩双力矩电机驱动，A轴摆动平稳、精度高；C轴采用大扭矩单力矩电机驱动，结构简单，转动惯量小。 A、C轴均采用液压夹紧，并采用高精度角度编码器形成闭环控制，分度精度高、夹紧力大、刚性好。
双回转工作台直接安装在床身的侧板上，双回转工作台承重大，刚性好，整机结构紧凑。
4、高效、高精度、高速精密直线进给
本机床X、Y、Z三轴均采用滚柱直线滚动导轨，刚性好、移动速度快； X轴导轨采用两条滚柱直线导轨另加一贴塑滑动导轨，Y﹑Z两轴导轨均采用两滚柱直线导轨，因而机床在高速进给时振动小，在低速进给时无爬行。X轴进给采用交流伺服电机经同步带轮1：1.5的减速后，带动滚珠丝杠来实现，Y轴进给采用2个交流伺服电机经弹性联轴器直接带动2根滚珠丝杠来实现，Z轴进给采用交流伺服电机经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠来实现。X﹑Y﹑Z三坐标轴均带光栅全闭环反馈装置，可以进行精确定位，具有精度稳定性高的特点，可以对工件进行高效、高精度的加工。
5、可靠的换刀机构
本机床带有20把刀的链式斗笠刀库，通过程序控制，可对*进行固定地址换刀；刀库移门与刀库移动为机械联动式，换刀动作稳定、可靠。
6、主轴箱采用液压平衡装置
拖板上装有两只单作用液压平衡油缸装置，用来平衡滑枕的重量，以减少Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，从而减少Z轴滚珠丝杠的磨损，延长Z轴滚珠丝杠的精度稳定性。
7、充分的冷却
在加工过程中，采用六个环形喷嘴喷射冷却液对*进行冷却；电主轴内的主电机和A、C轴的扭矩电机还通过水冷装置进行循环冷却，来保证加工精度。
8 、机电一体化设计
机床总体设计采用机电一体化结构。整机全封全防，机床全自动后排屑，切屑箱、液压站全安放在机床防护里面，电气柜固定在机床后侧，润滑、气动装置等安装在床身侧面，采用专业的机床操作台，整机布置紧凑、协调、美观。
三、标准配置
床身、横梁、拖板、主轴箱构成龙门桥式主机结构
Y轴方向采用两根滚珠丝杠双伺服同步驱动
A轴采用双力矩电机同步驱动
X、Y、Z三方向采用直线光栅尺
A、C旋转轴采用式角度编码器
五轴五联动
SIEMENS内藏式高性能电主轴
HSKA63过定位刀柄
刚性攻丝
主轴恒温油冷系统
主轴吹气系统
主轴端面周围的喷嘴对*的冷却装置
力矩电机直接驱动双回转工作台
20把外置链板式刀库
SIEMENS840D数控系统、伺服单元、手持单元
机内螺旋排屑器、机外水箱共同构成的排屑系统
工作压力10Mpa、输出流量100L/min的液压系统
自动集中润滑系统
压力值6bar气动系统
压力2.4MPa、流量为4米3/h的工件冷却系统
三色灯、安全门锁
随机附件、随机技术文件各一套
四、主要技术参数
| 名 称 | 单 位 | 数值 | 备注 | |
| 行程 | X轴行程 | mm | 650 | |
| Y轴行程 | mm | 700 | | |
| Z 轴行程 | mm | 460 | | |
| A轴回转角度 | 度 | +110～-110 | | |
| C轴回转角度 | 度 | 360 | | |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 200～660 | | |
| 工作台 | 工作台面积 | mm | Ф500 | |
| 工作台zui大承重 | kg | 400 | | |
| 主轴 | 主轴孔锥度 | - | HSK A63 | |
| 主轴zui高转速 | r/min | 18000 | | |
| 主轴额定扭矩 | N.m | 78 | | |
| 主轴额定转速 | r/min | 4300 | | |
| 进给速度 | X、Z轴快速位移 | m/min | 40 | |
| Y轴快速位移 | m/min | 32 | | |
| A轴快速回转速度 | r/min | 30 | | |
| C轴快速回转速度 | r/min | 30 | | |
| 自动换刀系统 | 刀库形式 | | 链式 | |
| *数 | pcs | 20 | | |
| 换刀时间（刀-刀） | sec | 6 | | |
| *zui大长度 | mm | 270 | | |
| *zui大直径 | mm | 75（满刀） 120（相邻空刀） | | |
| *zui大重量 | kg | 6 | | |
| 电机 | 主轴电机 | kw | 35 | |
| X/Y1/Y2/Z电机 | kw | 5.37x4 | | |
| A轴力矩电机 | kw | 20.7x2 | | |
| C轴力矩电机 | kw | 25.4 | | |
| 工件冷却水泵电机 | kw | 0.75 | | |
| 液压站电机 | kw | 5.5 | | |
| 水冷机水泵电机 | kw | 4.5 | | |
| 油脂润滑泵电机 | kw | 0.025 | | |
| 稀油润滑泵电机 | kw | 0.02 | | |
| 螺旋排屑器电机 | kw | 0.2 | | |
| 精度 | X/Y/Z轴单向定位精度 | mm | 0.008 | |
| X/Y/Z轴单向重复定位精度 | mm | 0.003 | | |
| A/C轴单向定位精度 | 秒 | 8 | | |
| A/C轴单向重复定位精度 | 秒 | 3 | | |
| 机床尺寸 | 机床总高 | mm | 3700 | |
| 占地面积（长×宽） | mm | 5000×3000 | | |
| 机床重量 | kg | 12000 | | |
| 电力需求 | kw | 120 | | |
| 工作环境 | 环境温度 | ℃ | -5～45 | |
| 相对湿度 | | 0～90% | | |
| 气源压力 | Mpa | 0.6 | | |
| 液压系统工作压力 | Mpa | 10 | | |
| 电源 | | 50Hz 380V±10% | | |
五、主、关配套件配置清单
| 名 称 | 规 格 | 制 造 商 |
| CNC控制系统 | SIEMENS840D | 德国SIEMENS840D系统 |
| 电主轴 | 2SP1204-1HB24-2DF2 | 德国SIEMENS主轴 |
| 伺服单元 | | 同CNC控制系统 |
| 直线光栅尺 | GOP-5 | 西班牙FAGOR |
| 角度编码器 | ERA 4280 C 28000 | 德国HEIDENHAIN |
| 滚珠丝杆 | | 日本NSK |
| 滚珠丝杆轴承 | | 德国IBC丝杆轴承 |
| 双回转工作台轴承 | SX 01 1868 VSP | 德国INA轴承 |
| YRT395 | ||
| 线性导轨 | | 日本NSK |
| 润滑系统 | | 永嘉流遍 |
| 联轴器 | | 德国KTR |
| 刀库 | | 中国台湾吉辅 |
| 行程开关 | | 德国巴鲁夫 |
| 防护罩 | | 合资品牌同乐 |
| 液压元器件 | | 油研液压元件 |
| 拖链 | | 德国易格斯 |
| 电器接触器 | | 德国SIEMENS |
| 精密水冷装置 | | 三河同飞 |
| 气动系统 | | 日本SMC公司 |
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