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详细介绍
VCL1100立式加工中心
一、机床结构、性能优势及用途
VCL11000是南通科技在原有规格基础上自主开发的高档立式加工中心产品。与老款1100规格加工中心相比，立柱改为马鞍型设计、加大了工作台尺寸和Y/Z向行程、放大了床身上分流槽、增加了铣头部件循环冷却装置、改进了排屑方式、提高了主关件的配置、使用了新型靓丽大罩，根据客户需要，可实现三轴全闭环控制及使用德国HEIDENHAIN高性能数控系统。使VCL1100产品结构更合理、性能更*、使用范围更广泛。
结构：VCL1100立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从中国台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保*的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
性能：大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度*性；X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保zui低背隙。三轴滚珠丝杆以精密P4级滚珠丝杆60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，快移速度达36m/min；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小；换刀采用同动打刀技术，刀对刀换刀时间仅1.1s；选配德国HEIDENHAIN光栅尺，可实现三轴全闭环控制，提高产品定位精度、重复定位精度，满足加工对象的精度要求；选用德国HEIDENHAIN高性能数控系统，可实现模具的复杂型腔的精密加工及圆滑过渡处理。
用途：VCL1100立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、*、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等。
二、市场卖点
与国内外同行产品相比，VCL1100立式加工中心差异性体现在：
1、Y/Z向行程加大，达600/610mm，Y向导轨跨距加大，适合较宽零件及模具加工。
2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，并采用ANSYS软件进行优化设计，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工，确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，确保精度。
4、8000（12000选配）rpm中国台湾进口高性能主轴组，配主轴端面环形喷水与铣头循环冷却装置，控制主轴温升,选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保*的加工精度和表面精度。
5、三个进给轴均采用日本NSK精密级滚珠丝杆,日本THK直线滚动导轨，滚珠丝杆DN值210000以上，寿命更*，快速移动达36m/min。X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。
6、FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。
7、主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。
8、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。确保了机床的定位精度和重复定位精度。
9、创新的吉辅机械式同动打刀圆盘式刀库，在换刀臂换刀动作时，主轴同步松刀以完成整个换刀行程，换刀时间仅需1.1秒。使用寿命与运转性能更符合客户之需要。
10、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。
11、配置双螺杆向后排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线。
12、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，保护环境。
13、选用光栅尺，可进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，更适合复杂型腔的模具加工。
14、主要外购件均选用进口或产品，电器元件采用德国ABB产品，确保产品可靠性和精度保持性。
15、可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色。
16、标配产品公司批量月产，交货及时。
注：VL1100数控铣床仅仅是VCL1100立式加工中心配置上少刀库，其他**。
三、标准配置
三向宽矩线性导轨
FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统
主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列
系统配备A包、标准RS-232接口、DNC功能、AICC轮廓及小线段处理，CF卡插口
8000RPM高性能中国台湾进口主轴组、主轴端面环喷
铣头循环水冷却装置
24把机械手同动打刀刀库，BT40
气动三联件
三向巴鲁夫接近开关
全封闭喷塑防护大罩
双螺杆向后排屑装置、切屑提升装置
主轴端面冷却水管、预留气冷接口
刚性攻丝
手持单元
油水分离器、自动集中润滑系统
三色灯
随机附件、随机技术文件各一套
四、主要规格参数
| 名称 | 单位 | |
| 行程 | | |
| X轴行程 | mm | 1100 |
| Y轴行程 | mm | 600 |
| Z 轴行程 | mm | 610 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 150-760 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 762 |
| 工作台中心至立柱导轨面距离 | mm | 372-972 |
| 工作台 | | |
| 工作台面积 | mm | 630×1300 |
| 工作台zui大承重 | kg | 800 |
| T型槽槽宽 | mm | 5×18H8 |
| 主轴 | | |
| 主轴zui高转速 | rpm | 8000 |
| 主轴孔锥度 | - | BT-40 |
| 进给率 | | |
| X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 36 |
| zui大切削进给率 | m/min | 24 |
| 自动换刀系统 | | 机械手同动打刀 |
| *数 | pcs | 24 |
| 换刀时间（刀-刀） | sec | 1.2 |
| *zui大长度 | mm | 350 |
| *zui大直径/相邻无刀 | mm | φ100/φ190 |
| *zui大重量 | kg | 8 |
| 电机 | | |
| 主轴电机 | kw | 7.5/11 |
| X/Y/Z电机 | kw | 3/3/4 |
| 冷泵电机（主轴） | w | 550 |
| 冷泵电机（冲屑） | w | 600 |
| 螺杆电机 | w | 200×2 |
| 精度（直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准） | ||
| 定位精度 | mm | 0.01 |
| 重复定位精度 | mm | 0.005 |
| 机床尺寸 | | |
| 机床外形尺寸 | mm | 3270×2834×2795 |
| 铁包装箱外形尺寸 | mm | 3676×3180×3120 |
| 机床净重 | kg | 7500 |
| 电力需求 | kw | 35 |
五、主关外购件配置清单
| 名称 | 规格 | 制造商 |
| CNC控制系统（标配） | Oi MD | 日本FANUC |
| 主轴电机（AC伺服） | αi 8 | 日本FANUC |
| 伺服单元 | αi 12/αi 12/αi 22 | 日本FANUC |
| 主轴组 | 8000转 | 中国台湾惟隆 |
| 滚珠丝杆 | W40-C3Z12 | 日本NSK |
| 滚珠丝杆轴承 | 30TAC62B | 日本NSK |
| 线性导轨 | HSR45R233COE | 日本THK |
| 主气缸 | 3．5T | 中国台湾圣杰 |
| 联轴器 | EK2/60/B/24/35 | 德国KTR或R+W公司 |
| 润滑元件 | 泵25221-18 | 美国独资贝奇尔（南京） |
| 电器元件 | | 德国ABB |
| 三向接近开关 | | 德国巴鲁夫 |
| 气动元件 | | 日本SMC |
| 拖链 | 48．050．075 | 德国易格斯 |
| 冲屑水泵电机 | ACP/600 | 韩国亚龙 |
| 刀库 | B4001-024DV08 | 中国台湾吉辅 |
六、随机技术文件
使用说明书 1份
电气操作说明 1份
操作编程手册 1份
刀库使用说明书 1份
电气图册 1份
合格证明书 1份
装箱单 1份
维修手册 1份
七、VCL1100外形图（起吊示意同VCL850）
八、VCL1100地基图
九、随机附件
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 件数 | 备 注 |
| 1 | 双头螺栓 | M16×80，120，170 | 各4 | 对应配垫圈、螺母各12个 |
| 2 | T型槽螺母 | M16 | 12 | NT-J320A-91104 |
| 3 | 转动压板 | | 4 | NT-J320A-91105 |
| 4 | 平端板式压板 | | 2 | NT-J320A-91107 |
| 5 | 双头扳手 | | 1套 | |
| 6 | 内六角扳手 | | 1套 | |
| 7 | 一字螺批 | 2″，3″，4″ | 各1 | |
| 8 | 手推式油枪 | | 1 | |
| 9 | 地脚螺栓 | M16×550 | 6 | 对应配垫圈、螺母各6只 |
| 10 | 垫铁 | | 6 | |
十、备件
| 序号 | 件 号 | 名 称 | 件 数 | 备 注 |
| 1 | | 通讯电缆 | 1 | 3.5米长、屏蔽 |
| 2 | | 数据光盘 | 1 | |
十一、特殊配置
主轴功率为11/15Kw（αi 12/12000）
德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，主电机、伺服电机规格随之更改
德国HEIDENHAIN三轴光栅尺，全闭环控制
主轴端带冷却吹气
外配冷却水枪、气枪
中国台湾255或320数控转台，可实现四轴联动
12000rpm进口主轴组
主轴中心出水
电气柜制冷空调
以太网接口
引导编程、特殊固定循环
立柱增高块（zui大150mm）
BT40刀柄包
机内对刀、测量装置
纸质过滤系统
机身后部链式或刮板式排屑
BT50主轴（铣头重新设计）
十二、zui大切削参数参考
直径Φ100mm 8齿硬质合金铣刀，zui大可加工如下表：
| 加工方式 | 工件材料 | 主轴转速 （rpm） | 进给速度 （m/min） | 切深 （mm） | 达到的扭矩或主轴功率 |
| 铣削 | 45＃钢 | 200 | 140 | 4.5 | 扭矩 119.4 Nm（理论95.5） |
| 铣削 | 45＃钢 | 800 | 400 | 5.5 | 主轴输入功率接近9 kw |
zui大钻孔、攻丝切削参数选择如下表：
| 加工方式 | *材料 | 工件材料 | 线速度Vc （m/min） | 主轴速度 S（rpm） | 进给速度f （min/r） | 加工直径 （mm） | 实际主轴功率（kw） |
| 钻孔 | 硬质合金 | 45＃钢 | 100 | 650 | 0.09 | Φ49 | 6.82 |
| 钻孔 | 硬质合金 | HT200 | 120 | 796 | 0.15 | Φ49 | 7.06 |
| 攻丝 | 硬质合金 | 45＃钢 | | 130 | 3 | M24 | 3.4 |
| 攻丝 | 硬质合金 | HT200 | | 149 | 3 | M24 | 2.6 |
十三、典型加工零件
【VCL1100】锻造铝轮毂加工件，轮毂腹板型腔加工
切削参数*：
| *名称 | *直径 | 主轴转速 | 切削深度 | 切削宽度 | 每转进给量 | 进给量 | 消耗功率 | 消耗扭距 |
| | D[mm] | n[1/min] | ap [mm] | ae [mm] | fr [mm] | Vf [mm/min] | P [Kw] | M [N.m] |
| 潜孔钻 | 20 | 2866 | | | 0.2 | 573 | | |
| R2牛鼻铣刀 | 16 | 5570 | 50 | 3 | 0.4 | 2228 | 5.6 | 9.6 |
| R2牛鼻铣刀 | 12 | 7427 | 2 | 12 | 0.2 | 1485 | 0.6 | 0.8 |
| R2牛鼻铣刀 | 8 | 7958 | 0.5 | 8 | 0.4 | 3183 | 0.2 | 0.3 |
| 球头铣刀 | 4 | 7958 | 0.5 | 0.5 | 0.4 | 3183 | | |
| 注：切削材料锻造铝（6061-T6） | ||||||||
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