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详细介绍
VCL850立式加工中心
一、机床结构、性能优势及用途
VCL850是南通科技在原有规格基础上自主开发的高档立式加工中心产品。与老款850规格加工中心相比，立柱改为马鞍型设计、加大了工作台尺寸和Y/Z向行程、放大了床身上分流槽、增加了铣头部件循环冷却装置、改进了排屑方式、提高了主关件的配置、使用了新型靓丽大罩，根据客户需要，可实现三轴全闭环控制及使用德国HEIDENHAIN高性能数控系统。使VCL850产品结构更合理、性能更优越、使用范围更广泛。
结构：VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从中国台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保*的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
性能：大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度*性；X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保zui低背隙。三轴滚珠丝杆以精密P4级滚珠丝杆60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，快移速度达36m/min；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小；换刀采用同动打刀技术，刀对刀换刀时间仅1.1s；选配德国HEIDENHAIN光栅尺，可实现三轴全闭环控制，提高产品定位精度、重复定位精度，满足加工对象的精度要求；选用德国HEIDENHAIN高性能数控系统，可实现模具的复杂型腔的精密加工及圆滑过渡处理。
用途：可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、*、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等。
二、市场卖点
与国内外同行产品相比，差异性体现在：
1、Y/Z向行程加大，达550/540mm，Y向导轨跨距加大，适合较宽零件及模具加工。
2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，并采用ANSYS软件进行优化设计，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工，确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，确保精度。
4、8000（12000选配）rpm中国台湾进口高性能主轴组，配主轴端面环形喷水与铣头循环冷却装置，控制主轴温升,选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保*的加工精度和表面精度。
5、三个进给轴均采用日本NSK精密级滚珠丝杆,日本THK直线滚动导轨，滚珠丝杆DN值210000以上，寿命更*，快速移动达36m/min。X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。
6、FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。
7、主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。
8、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。确保了机床的定位精度和重复定位精度。
9、创新的吉辅机械式同动打刀圆盘式刀库，在换刀臂换刀动作时，主轴同步松刀以完成整个换刀行程，换刀时间仅需1.1秒。使用寿命与运转性能更符合客户之需要。
10、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。
11、配置双螺杆向后排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线。
12、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，保护环境。
13、选用光栅尺，可进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，更适合复杂型腔的模具加工。
14、主要外购件均选用进口或产品，电器元件采用德国ABB产品，确保产品可靠性和精度保持性。
15、可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色。
16、标配产品公司批量月产，交货及时。
注：VL850数控铣床仅仅是配置上少刀库，其他**。
三、标准配置
三向宽矩线性导轨
FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统
主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列
系统配备A包、标准RS-232接口、DNC功能、AICC轮廓及小线段处理，CF卡插口
8000RPM高性能中国台湾进口主轴组、主轴端面环喷
铣头循环水冷却装置
24把机械手同动打刀刀库，BT40
气动三联件
三向巴鲁夫接近开关
全封闭喷塑防护大罩
双螺杆向后排屑装置、切屑提升装置
主轴端面冷却水管、预留气冷接口
刚性攻丝
手持单元
油水分离器、自动集中润滑系统
三色灯
随机附件、随机技术文件各一套
四、主要规格参数
| 名称 | 单位 | |
| 行程 | | |
| X轴行程 | mm | 850 |
| Y轴行程 | mm | 550 |
| Z 轴行程 | mm | 540 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 150-690 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 610 |
| 工作台中心至立柱导轨面距离 | mm | 325-885 |
| 工作台 | | |
| 工作台面积 | mm | 550*1000 |
| 工作台zui大承重 | kg | 750 |
| T型槽槽宽 | mm | 5×100×18H8 |
| 主轴 | | |
| 主轴zui高转速 | rpm | 8000 |
| 主轴孔锥度 | - | BT-40 |
| 进给率 | | |
| X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 36 |
| zui大切削进给率 | m/min | 24 |
| 自动换刀系统 | | 机械手同动打刀 |
| *数 | pcs | 24 |
| 换刀时间（刀-刀） | sec | 1.2 |
| *zui大长度 | mm | 350 |
| *zui大直径/相邻无刀 | mm | 100/190 |
| *zui大重量 | kg | 8 |
| 电机 | | |
| 主轴电机 | kw | 5.5/7.5 |
| X/Y/Z电机 | kw | 3/3/4 |
| 冷泵电机（主轴） | w | 550 |
| 冷泵电机（冲屑） | w | 600 |
| 螺杆电机 | w | 200×2 |
| 精度（直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准） | ||
| 定位精度 | mm | 0.01 |
| 重复定位精度 | mm | 0.005 |
| 机床尺寸 | | |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2975×2710×2692 |
| 木包装箱外形尺寸（长×宽×高） | mm | 3325×3180×3300 |
| 机床净重 | kg | 6500 |
| 电力需求 | kw | 18 |
五、主关外购件配置清单
| 名称 | 规格 | 制造商 |
| CNC控制系统（标配） | Oi MD | 日本FANUC |
| 主轴电机（AC伺服） | αi 6 | 日本FANUC |
| 伺服单元 | αi 12/αi 12/αi 22 | 日本FANUC |
| 主轴组 | 8000转 | 中国台湾惟隆 |
| 滚珠丝杆 | W40-C3Z12 | 日本NSK |
| 滚珠丝杆轴承 | 30TAC62B | 日本NSK |
| 线性导轨 | HSR45R233COE | 日本THK |
| 主气缸 | 3．5T | 中国台湾圣杰 |
| 联轴器 | EK2/60/B/24/35 | 德国KTR或R+W公司 |
| 润滑元件 | 泵25221-18 | 美国独资贝奇尔（南京） |
| 电器元件 | | 德国ABB |
| 气动元件 | | 日本SMC |
| 接近开关 | | 德国巴鲁夫 |
| 拖链 | 48．050．075 | 德国易格斯 |
| 冲屑水泵电机 | ACP/600 | 韩国亚龙 |
| 刀库 | B4001-024DV08 | 中国台湾吉辅 |
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