v8线轨加工中心 返回列表页

二、机床功能概述

1、机床总体概述

V8高速立式加工中心，是三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床，主要配置FANUC(发那科)公司和KND（凯恩帝）公司及GSK（广数）公司等各型数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，*可以省去某些专用夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。

V8机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；选配数控转台可形成四轴坐标联动加工；配中国台湾专业公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命；选配自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁;选配主轴油冷等。

V8执行JB/T 8801-1998中的相关规定，严格按照ISO9001:2000《质量管理体系》标准规定进行质量控制。

2、机床设计主要技术特点

1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有的刚性和优异的减震性；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用X/Y/Z轴线轨的结构，三向线轨均采用重预压,使机床既兼顾了高速，高精的特点，也具有重切削的特性，具有的刚性和生产效率。

2、光机所有关键部件结构全采用*的三维CAD软件进行设计，并采用*的计算机有限元分析确定部件结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距设计，从而使机床具有的强度，刚性和热稳定性。

3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。

4、主轴采用专业厂商生产的精密主轴单元，主轴轴承均采用世界的高精密角接触推力球轴承，确保主轴具有*的精度和刚性。主轴经过动平衡测试，保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能，防止空气尘埃，切屑液的侵入。且主轴带有吹气功能，每次换刀前，压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上的残留物，从而提高主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性。

5、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口FAG丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用日本THK线性导轨。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。

6、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，使布线整齐，结构合理。电柜具散热装置。

三、机床规格与主要技术参数