TY导轨软带胶

TY导轨软带胶特性

·全部采用进口环保型原料，材质均匀，气味小；
·选用纳米级填料经高速剪切分散后呈超稳网状树脂结构，*存放不会沉降，低温韧性好，粘接强度高，耐油性更好；
·A、B组份配比简单（重量比2：1）， 不含溶剂（属非危险品），搅拌均匀后即可涂胶，操作相当简便；
·能随意调节固化速度，如冬季施工为加快固化反应，可适当提高固化剂B组份比例（如重量比2：1.2）来加快固化速度；
·防伪大口螺纹塑料瓶（配内盖）包装，用剩余胶旋紧瓶盖密封、防潮、避光保存便可，*储存不会干硬；
·在确保不增加固化时间（24h）的前提下，初始硬化时间较长，相应延长了涂胶可操作时间（45min），尤其适合于大型机床的施工或多台机床同时施工，粘贴操作更方便。

TY导轨软带粘贴工艺（适用于机床维修，产品上使用可参照实行）
·准备：粘接场地需清洁无尘，环境温度以10～40℃为宜，相对湿度<75%。TY软带采用单面萘钠处理，深褐色一面为粘接面，蓝绿色一面为工作面。用剩的TY软带和胶需防潮、避光保存。为提高粘接强度，金属导轨粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm（光洁度3～4）；相配导轨应略宽于TY软带导轨，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm（光洁度7～8）。
·裁剪：TY软带裁剪尺寸可按金属导轨粘接面的实际尺寸适当放一些余量，宽度单边可放2～4mm，以防粘贴时滑移；长度单边可放20～60mm，便于粘贴时两端拉紧。
·清洗：粘接前需对金属导轨粘接面除锈去油，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干；若旧机床油污严重，可先用NaOH碱液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有条件的话，也可对金属导轨粘接面作喷沙处理。同时用丙酮擦洗TY软带的深褐色粘接面，晾干备用。
·配胶：胶须随配随用，按A组份/B组份=2/1的重量比称量混合，搅拌均匀后即可涂胶（详见瓶贴说明）。
·涂胶：可用“带齿刮板”或1mm厚的胶木片进行涂胶。胶可纵向涂布于金属导轨上，横向涂布于TY软带上，涂布应均匀，胶层不宜过薄或太厚，用胶量一般可控制在700g/m²左右，胶层厚度宜控制在0.08～0.12mm之间。
·粘贴：TY软带刚粘贴在金属导轨上时需前后左右蠕动一下，使其全面接触；用手或器具从软带长度中心向两边挤压，以赶走气泡；对大中型机床，可用BOPP封箱带粘贴定位。
·固化：固化在室温下进行，固化时间：24小时，固化压力：0.06～0.1MPa，加压必须均匀，可利用机床工作台自身的重量反转压在床身导轨上，必要时再加重物。产品上批量使用，也可定制压铁做配压件。为避免挤出的余胶粘住床身导轨，可预先在床身导轨面上铺一层油封纸或涂一层机油。
·加工：固化后应先将工作台沿导轨方向推动一下，然后再抬起翻转，清除余胶，并沿着金属导轨粘接面方向切去TY软带的工艺余量并倒角。TY软带具良好的刮削性能，可研磨、铣削或手工刮研至精度要求，机加工时必须泛流冷却液充分冷却，且进刀量要小；配刮则可按通常刮研工艺进行，接触面均匀达70%即可。TY软带开油孔、油槽方式与金属导轨相同，但建议油槽一般不要开透软带，油槽深度可为软带厚度的1/2～2/3，油槽离开软带边缘至少6mm以上。

TY导轨软带胶包装规格
小包装：0.5kg塑料瓶装（A、B组分）；大包装：1.5kg塑料瓶装（A、B组分）。