4米电液数控折弯机出口型

4米电液数控折弯机出口型

机床工作台油压补偿（V轴）

较长工件在吊运加工过程中会有挠度变形，使工件加工精度难以保障。为确保工件的加工精度，特采用*技术，设有工作台油压补偿机构。

数控后挡料（X轴）

     X轴为后挡料前后控制轴，选用进口荷兰DELEM数控系统控制伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动，两挡料爪在运动中始终保持同步，传动平稳，精度高，噪声低。 

机床电气系统

机床采用*进口荷兰DELEM DA52S数控系统、位置反馈采用德国进口海德汉光栅尺、所有电器件采用欧姆龙和施耐德电器件。电控柜由专业生产商南京埃斯顿公司制造，采用按钮站形式。采用三相380V、50HZ电源供电，控制电路由控制变压器提供交流220V、50Hz电源，经稳压电源提供稳压DC24V给数控系统、桥式整流电路提供电磁阀直流24V电源。机床带可移动脚踏开关操作，有紧急停止功能。

4米电液数控折弯机出口型

机床传动结构为上动式设计。

1.机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，以保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程：

  钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理（防锈处理）→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气体保护焊接→退火消除内应力处理→大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序→装配成品；

2.机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过退火消除内应力，保证机床的整体精度。

◆ 采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。

◆ 通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。

◆ 采用荷兰 DELEM 折弯机数控系统和伺服电机，来控制Y轴和X轴（即滑块的上下运动和后挡料的前后运动）。

◆ 显示X轴、Y轴、V轴的现在与目标位置。

◆ 有手动、半自动方式及全自动方式。

◆ 后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。

◆ 后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。