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DF-2000M系列(3-4轴)

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更新时间:2020-12-30 15:28:40浏览次数:687次

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2000Mi 脉冲型2000Ms 总线型
DF-2000M系列数控系统为数控铣床控制系统,该系统应用32位高速CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm级精度控制,800x600点阵TFT真彩液晶显示,中文操作界面,操作简单直观。具有U盘管理功能,便于参数和程序的导入导出,以及系统软件升级。系统可配置17位或23位编码伺服驱动器以及普通2500线交流伺服驱动器或三相步进驱动器。通过编程可以实现快速定位、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、攻丝循环、深孔钻循环、镗孔循环、跳转循环加工、固定复合循环加工、镜像加工、比例缩放加工、变频主轴控制/伺服主轴控制、扩展输入输出口控制等功能。系统具有*长度补偿和*半径补偿功能。同时具有B类用户宏程序功能以及自动模式下通过手摇手轮方式进行试运行校验程序等功能,以及通过U盘进行DNC超大文件加工功能,具有很高的性价比。
2000Mi 脉冲型
2000Ms 总线型

功 能

描 述

规 格 指 标

控制轴

控制轴数

4X、Y、Z、A)或3轴(X、Y、Z)

联动轴数

44联动 或 3轴3联动

输入指令

小设定单位

X:0.001mm Y:0.001mm Z:0.001mm A:0.001mm

小移动单位

0.001mm

大指令值

±99999.999mm

进给

大移动速度

60000mm/min

自动加减速

直线,前加减速

进给速度倍率

0~150%

快速速度倍率

Fo~*,Fo由参数设定

手动

手动连续进给

X,Y,Z,A:手动进给速度按键设定

返回机床零点

三种回零:方式B(Z脉冲中断方式),方式C(回零定位开关),方式A(回浮动零点)

式编码器方式:不需要回零

返回程序零点

快速回加工起始点

单步增量进给

进给当量0.001mm,0.01mm,0.1mm,1mm

手轮进给

倍率:x1,x10,x100;轴选:X,Y,Z,A;按键或外部输入口选控倍率和轴选

插补

定位,插补功能

直线圆弧、螺旋线、攻丝循环、钻孔循环、镗孔循环等固定循环功能

存储

程序存储容量

大容量,2M Byte / 8M Byte

存储程序

480个

参数存储

参数恢复,备份,恢复出厂值,参数U盘导入导出

编辑

方式一:全屏字符编辑

方式二:字段输入编辑

插入,修改,删除,复制;

方式一编辑模式适用于宏程序编辑;

显示

液晶显示

7英寸TFT真彩显示

位置,程序,刀补,报警,诊断,参数,设置,U盘

显示内容丰富,直观

U盘功能

程序导入导出

参数导入导出

系统U盘升级

串口通讯

RS232

19200bps,用于程序的输入输出以及系统升级

M,S,T机能

输入口

40路开关量光电隔离输入

输出口

32路开关量输出(OC输出)

主轴功能

变频器模拟量控制(0~10V),倍率范围0~150%;

M41~M44 四档位控制;

伺服主轴控制(速度控制和位置控制切换)

主轴定位换刀控制

*功能

刀位号:T01~T32(具有*编码方式);

刀补号:01~32;

运行中修整刀补值;

程序控制动态刀补补偿功能;

拉刀和松刀控制(按键控制或外接按钮控制)

辅助T功能

有,特定T代码执行特定子程序

辅助M功能

有,特定M代码执行特定子程序

MDI方式

快捷MDI方式

在位置界面(坐标或相对坐标)下直接输入要执行的程序段,*用户使用此模式。

传统MDI输入方式

进入MDI输入界面,按字段输入

补偿机能

补偿功能

*补偿长度补偿、*半径补偿、反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿

固定循环功能

G73

高速深孔钻循环

G74

左旋攻丝循环

G76

精镗循环

G80

固定循环注销

G81

钻孔循环(点钻循环)

G82

钻孔循环(镗阶梯孔)

G83

排屑钻孔循环

G84

右旋攻丝循环

G85

镗孔循环

G86

镗孔循环

G87

反镗循环

G88

镗孔,手动退刀

G89

镗孔循环

G93

攻丝循环(需要接主轴编码器)

信号跳转机能

G31

进给运行中遇信号跳转

段平滑过渡

G61,G64

程序段自动速度过渡功能,过渡曲线自动动态调整

无限、有限循环功能

M92

程序或部分程序段进行无限次循环加工或有限次循环加工

程序条件跳转机能

M91

根据外部条件信号,跳转到程序的不同指令流程执行。

扩展输出口控制

M20,M21,M22

扩展输出口电平输出方式或脉冲输出方式控制

外部条件等待机能

M01

等待外部有效信号输入,超时报警

刀库回零功能

M18

实现刀库回到初始刀位(1号刀位)

主轴定位功能

M19

实现伺服主轴回零定位

伺服主轴控制

M26,M27,M28

进行伺服主轴旋转速度和方向设定

其他功能

X轴镜像功能

Y轴镜像功能

润滑功能

持续润滑、间歇润滑

计时功能

开机加工计时

计件功能

单次开机计件和累计加工计件

运行、暂停、报警状态指示灯功能

外部开关信号启动、暂停程序运行

诊断显示

输入口状态

输出口状态显示和控制

有,在诊断界面中可对输出口进行开关控制

轴移动脉冲数

主轴编码器线数

主轴模拟量电压

输入口接线和端口定义

输出口接线和端口定义

安全机能

正、负方向硬件限位

正、负方向软件限位

紧急停止

用户自定义报警

有,两路自定义报警输入

调试机能

单段运行

机床锁功能

手轮试运行功能

高级功能

手轮试运行调试功能

有,通过摇手轮控制自动运行速度,以校验程序

用户宏程序

有,B类宏程序

驱动器接口

全数字交流伺服

或三相混合驱动器

控制方式-:“方向+脉冲"

控制方式二:“双脉冲模式"

控制方式二:“MII"

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