钢丝缠绕式液压机

预应力钢丝缠绕式液压机

   可承接各种吨位（1000-80000吨），各种工作台面（0.5ｍ×1.0ｍ-2ｍ×4ｍ），各种参数的液压机。成功地开发了１．２ｋｔ到４０ｋｔ的各种用途液压机，如板式换热器的板片成形液压机，人造金刚石压机，模具反印压机，热模锻压机等十几个品种，在中国推广了２０台各种吨位，各种规格的换热器板片成形液压机。该项目于１９９６年通过机械部鉴定，认为达到*水平。
一、预应力缠绕技术简介

　　预应力技术是一种*的机械结构技术，在制造中对结构施加预紧载荷，使其特定部位产生预应力，这种应力与工作载荷引起的应力相反，可以抵消大部分或全部工作应力，从而大大提高结构的承载能力。而采用预伸长钢丝预紧的则称为钢丝预应力结构。有以下几个优点：
　　① 疲劳强度好。这是由于预紧件载荷波动小而获得高疲劳强度抗力，如钢丝预应力缠绕的油缸和机架，均有15年以上寿命。
　　② 承载能力提高。预应力结构是一种多元结构，在整体结构的压力集中部位将其剖分，然后再预紧为一个整体，由钢丝受力代替结构中应力集中部位受力，因而就更具有较高的可靠性，其安全系数比外预紧结构可低得很多，因此预应力缠绕结构和传统结构相比，重量大大减轻，从而降低了成本。
　　③ 无破裂危险，对于超高压容器来说，如钢丝缠绕的筒体，可以在很高压力下*运行，而不产生破裂，*地提高了缸筒的使用寿命。
二、钢丝预应力油缸的应用
　　由于缸筒采用了预应力缠绕技术，使缸筒内压力可以大大提高，像德国9000t液压机就可以采用三缸甚至二缸的驱动结构，当缸径为860时，三缸时主缸内压力为517kg/cm2，二缸时主缸内压力为775 kg/cm2，当然随之而来的是工作台厚度和框架设计的改变（容后再表）。采用钢丝预紧油缸的超高压供油有以下几个好处：
　　① 缸数减少，有利于活动工作台平稳加压。从实践来看，基本消除了由于活动工作台上升不平行造成需回程重新上升的现象；
　　② 主缸的重量大大减轻，成本显著下降；
　　③ 主缸寿命显著提高；
　　④ 通过增压器向主缸供油，可使系统压力控制在160kg/cm2以下，液压系统很少发生故障。以9000t双缸供油压力为755kg/cm2时，增压器增压比只要达到4.8即可，而9000t主缸供油压力为517kg/cm2时，增压器增压比只要达到3.3即可。
三、预应力缠绕框架的应用
    用预应力缠绕框架代替单板式框架，可使得原本在框板内四角的压力集中得以消除，而由预紧的钢丝来承受，从而*地提高其承载能力，对于像西德9000t液压机而言，可以采用2个或3个框架来承受压力，无论从重量或是外形尺寸都有很大的降低，特别是这种钢丝预紧结构框架寿命都很长，至少15年，我公司出产的缠绕式液压机框架已有20年寿命的纪录。
四、钢丝缠绕技术应用后的工作台设计
　　采用钢丝预紧缠绕技术后的建材液压机的主缸数量大大减少，随之是框架数量的变化。这种变化直接影响工作台的设计，工作台应根据与主缸或框架接触面积和位置，进行强度和刚度设计。
五、超高压快速充液阀和快速上升油缸的应用
 　　在超高压钢丝预紧结构的建材液压机上，成功地应用了我公司的超高压充液阀（）和快速油缸的设计，这种设计原理如下：当快速油缸在泵的全流量推动下，使活动工作台迅速上升，此时由于柱塞随工作台向上运动，在柱塞下腔形成真空，只要打开缸底上的单向阀，油箱的油就被吸入柱塞下部，当活动工作台与工件接触时，缸内液体也被吸满，单向阀关闭，接着增压器开始工作，对工件加压。这种结构的优点：在满足对成垛建材板片极低速度压制情况下，可实现空行程的快速上升，而传统结构这种压机为了实现快速上升，不得不提高电机功率。例如9000t液压机在速度0.2mm/s加压时，电机功率仅为22KW，而要想使其以10mm/s上升时，则需55KW以上电机。采用本结构后，电机功率zui多37KW就可以满足。
　　此外，由于活动工作台和柱塞相连，就解决了活动工作台的导向问题。
　　特别应指出，采用大行程快速油缸可使柱塞和缸筒在原地分离，从而使主缸密封的更换变得十分简单，大大节约了维修时间。