大型数控深孔钻镗床

1.机床名称、型号

机床名称：深孔钻镗床

机床型号：TSK2150×6m

2.机床主要技术参数

钻孔直径范围：                            Φ50～Φ120mm

镗孔直径范围：                            Φ50～Φ500mm

套料直径范围：                            Φ100～Φ250mm

钻镗孔深度：                          6m

中心高度（从平导轨至主轴中心）：           625mm

滚轮中心架夹持范围                        Φ100～Φ500mm

主电机：                                   30kW

主轴转速范围、级数：                       3.15～315r/min  21级

钻杆箱转速范围、级数：                     60~1000r/min   12级

钻杆箱电机                                 30kW   

钻杆箱主轴前端锥孔：                       140#

拖板进给速度范围：                         5～1000mm/min （无级调速）

拖板快速移动速度：                         1m/min

刀具进给伺服电机：                         7.5kW

授油器伺服电机：                           7.5kW

冷却泵电机：                               7.5 kw ×3组 

冷却系统额定压力：                         2.5MPa

冷却系统流量：                             200、500、800L/min

机床外形尺寸（长×宽）                      19500×3100

机床重量                                   约 35T

机床承重                               10吨

3.机床主要用途及总体布置

    该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，机床床身刚性强，精度保持性好。配备2套可调式滚轮中心架，也可适应大型工件的内孔加工。主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用伺服顶紧方式。

3.1床体部分：

导轨采用双平轨设计，床体导轨宽度800mm。材质采用优质铸铁HT300.人工时效处理；导轨表面中频淬火处理，淬火深度2-3mm，淬火硬度HRC45-50。导向精度高，耐磨性好。床身导轨的中间安装精密斜齿条驱动托板，用于进给及托板快速移动。

3.2床头箱及卡盘部分：

床头箱21级调速，调速范围3.15-315r/min。箱体采用优质铸铁人工时效。所有齿轮采用优质中碳钢或低碳合金钢，淬火硬度HRC48左右。磨齿工艺加工，提高工作精度和耐磨度。在床头箱正面设一个按钮站，可实现对主轴的正向点动和停止的控制。床头箱为不移动结构，主电机固定在床体上，传动刚性好，抗震性好。

鼠笼式卡盘体主要是固定在主轴前端，在卡盘体上安装Φ630mm三爪卡盘。

3.3钻杆箱部分：

钻杆箱12级调速，调速范围60—1000r/min。箱体采用优质铸铁，HT250.人工时效。所有齿轮采用优质中碳钢或低碳合金钢，淬火硬度HRC48左右。磨齿工艺加工，提供工作精度和耐磨度。

钻杆箱具有旋转和固定两种结构设计，不需要钻杆旋转时，可以锁住钻杆箱。

3.4授油器部分：

授油器的作用：1）向工件输入冷却液并且密封；2）可安装导向套，对钻头导向；3）支撑钻杆；授油器正面安装机床冷却和液压显示仪表，使机床在加工时能动态的显示，方便操作者判断机床的加工情况。

3.5切削液供应系统：

主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。3套泵组3个齿轮泵，根据加工孔径不同，通过按钮站上的旋钮可得到200 L/min 、500 L/min 、800 L/min三种流量。油箱放置在地面上，不需要挖地坑。油箱板厚3mm。

3.6进给系统：

由伺服电机拖动，通过减速箱变速后，再通过齿轮、齿条带动拖板，实现拖板的快进和工进。进给为无级调速，调速范围为5～1000mm/min。

3.7钻、镗杆支架：

支撑钻杆，控制钻杆运动方向。带有锁紧尼龙套吸收钻杆震动。

3.8电器控制系统：

主要电器元件采用施耐德品牌，更加稳定可靠。大大降低了设备的故障率 增加机床的稳定性。