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详细介绍
HKX400数控高精度单螺杆铣齿机详细说明：
一、 机床概述
HKX400数控高精度单螺杆铣齿机是专为单螺杆压缩机中关键零件—螺杆及星轮大批量、高精度的加工要求设计开发的产品。机床采用数控展成法加工原理，具有当今*水平。
单螺杆压缩机被行内人士誉为压缩机领域“皇冠上的明珠”，国外对这种技术控制非常严格，不允许对中国输出，尤其是螺杆及星轮的加工设备是*封锁的重点。
机床采用当代的数控零传动直驱技术，采用超高精度的测量元件进行闭环控制，通过“电子齿轮箱”实现分度运动，用展成法加工各种螺杆和星轮。
该机床代表世界制造业环保、自动化、柔性化、高速、高效、高精度的发展趋势，体现了以人为本的创新设计理念。
1） 机床采用立式布局，立柱移动，实现径向进给运动，转台固定，各数控轴独立驱动。
2）机床为四轴三联动数控机床.
·3）头架主轴旋转B轴与转台C轴采用电子链实现展成运动，采用全闭环控制。
4）立柱和床身导轨采用大平面矩形导轨结构，同时导轨副具有自动锁紧和放松功能。
5）床身和立柱为高刚性整体箱型结构，采用优质树脂砂铸造，机床刚性强，抗震性好，排屑流畅。
6）尾托座采用滚动直线导轨结构，油缸驱动实现螺杆或星轮刀杆的安装定位。当尾托座安装*时用于定位支承螺杆；当尾托座安装锥套时用于定位支承星轮刀杆。
7）机床加工螺杆时，B轴、C轴及Y轴联动，螺杆坯件安装在头架主轴上，*安装在位于转台上的刀台滑板上，X轴移动到设定中心距后锁定，Y轴移动实现径向进给。
8）机床加工星轮时，B轴、C轴及X轴联动，*安装在头架主轴上，星轮坯件安装在位于转台上， X轴移动实现径向进给。
9）电气系统
·机床电气系统符合GB/T5226.1国家标准要求。
·机床数控系统标准配置为NUM数控系统,系统分辨率0.0001°，配置12″TFT显示器和手持输入操作单元。
·采用具有人机交互功能的操作软件，具有机床参数与编辑功能、加工程序储存/调用功能、故障诊断等功能。
·密封式电箱，配有空调器和柜内照明，维修用三相和单相插座。
·标准RS232C接口，可外接微机编程输入，带微机编程程序。
·机床上配置机床正常运行、故障、停止显示三色灯。
10）液压系统
·独立的液压系统。
·主要液压元件采用中国台湾公司产品。
· 采用蓄能器恒压供油，具有效率高、低碳节能的特点。
·润滑系统采用贝奇尔定量自动润滑系统，润滑时间间隔可调，具有故障报警功能，可纳入数控系统显示屏显示。
11）冷却系统
·采用喷嘴淋浴冷却工件切削区，切屑被冷却液冲入磁性排屑器，冷却液过滤再回到冷却液箱。
·加工区采用开式防冷却液飞溅式防护罩。
·配置手动喷枪，用以冲洗清洁加工区切屑。
12）主轴水冷系统采用中国台湾公司水冷机,冷却水温恒定 ,并具有自动报警、自动故障检测及漏电断路保护功能。
二、主要技术参数
一、 机床概述
HKX400数控高精度单螺杆铣齿机是专为单螺杆压缩机中关键零件—螺杆及星轮大批量、高精度的加工要求设计开发的产品。机床采用数控展成法加工原理，具有当今*水平。
单螺杆压缩机被行内人士誉为压缩机领域“皇冠上的明珠”，国外对这种技术控制非常严格，不允许对中国输出，尤其是螺杆及星轮的加工设备是*封锁的重点。
机床采用当代的数控零传动直驱技术，采用超高精度的测量元件进行闭环控制，通过“电子齿轮箱”实现分度运动，用展成法加工各种螺杆和星轮。
该机床代表世界制造业环保、自动化、柔性化、高速、高效、高精度的发展趋势，体现了以人为本的创新设计理念。
1） 机床采用立式布局，立柱移动，实现径向进给运动，转台固定，各数控轴独立驱动。
2）机床为四轴三联动数控机床.
·3）头架主轴旋转B轴与转台C轴采用电子链实现展成运动，采用全闭环控制。
4）立柱和床身导轨采用大平面矩形导轨结构，同时导轨副具有自动锁紧和放松功能。
5）床身和立柱为高刚性整体箱型结构，采用优质树脂砂铸造，机床刚性强，抗震性好，排屑流畅。
6）尾托座采用滚动直线导轨结构，油缸驱动实现螺杆或星轮刀杆的安装定位。当尾托座安装*时用于定位支承螺杆；当尾托座安装锥套时用于定位支承星轮刀杆。
7）机床加工螺杆时，B轴、C轴及Y轴联动，螺杆坯件安装在头架主轴上，*安装在位于转台上的刀台滑板上，X轴移动到设定中心距后锁定，Y轴移动实现径向进给。
8）机床加工星轮时，B轴、C轴及X轴联动，*安装在头架主轴上，星轮坯件安装在位于转台上， X轴移动实现径向进给。
9）电气系统
·机床电气系统符合GB/T5226.1国家标准要求。
·机床数控系统标准配置为NUM数控系统,系统分辨率0.0001°，配置12″TFT显示器和手持输入操作单元。
·采用具有人机交互功能的操作软件，具有机床参数与编辑功能、加工程序储存/调用功能、故障诊断等功能。
·密封式电箱，配有空调器和柜内照明，维修用三相和单相插座。
·标准RS232C接口，可外接微机编程输入，带微机编程程序。
·机床上配置机床正常运行、故障、停止显示三色灯。
10）液压系统
·独立的液压系统。
·主要液压元件采用中国台湾公司产品。
· 采用蓄能器恒压供油，具有效率高、低碳节能的特点。
·润滑系统采用贝奇尔定量自动润滑系统，润滑时间间隔可调，具有故障报警功能，可纳入数控系统显示屏显示。
11）冷却系统
·采用喷嘴淋浴冷却工件切削区，切屑被冷却液冲入磁性排屑器，冷却液过滤再回到冷却液箱。
·加工区采用开式防冷却液飞溅式防护罩。
·配置手动喷枪，用以冲洗清洁加工区切屑。
12）主轴水冷系统采用中国台湾公司水冷机,冷却水温恒定 ,并具有自动报警、自动故障检测及漏电断路保护功能。
二、主要技术参数
| 项 目 | 单位 | 参数 |
| 加工螺杆zui大直径 | mm | φ380 |
| 加工星轮zui大直径 | mm | φ420 |
| 头架主轴（B轴）zui高转速 | rpm | 330 |
| 转台（C轴）zui高转速 | rpm | 180 |
| 立柱径向（X轴）快速移动速度 | mm/min | ≥300 |
| 刀台滑板（Y轴）快速移动速度 | mm/min | ≥200 |
| 立柱径向（X轴）移动行程 | mm | 210 |
| 刀台滑板（Y轴）移动行程 | mm | 100 |
| 头架电机额定力矩 | Nm | 240 |
| 头架电机zui大力矩 | Nm | 500 |
| 转台电机额定力矩 | Nm | 575 |
| 转台电机zui大力矩 | Nm | 1150 |
| 数控轴直线坐标分辨率 | mm | 0.001 |
| 数控轴回转角度测量步距 | 度 | 0.0001 |
| 头架主轴轴线与力矩转台台面距离 | mm | 225 |
| 头架主轴轴线与转台中心线距离 | mm | 100-410 |
| 头架主轴端面与转台中心线距离 | mm | 252 |
| 头架主轴锥孔 | mm | 米制100 |
| 外形尺寸 | cm | 287×253×218 |
| 净重 | Kg | 6500 |
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