【中国机床商务网 行业精英】他的手，能感知头发丝1/60的精微；进口高精密数控机干不了的活儿，他熟练地“纯手工”拿下；他加工的量具，送精密检测往往一次性过关——中国兵器淮海集团量具钳工周建民，以对精密的追求练就了一双“钳工”的神奇之手。
　　
　　淮海集团常常承担国家重点项目，产品都有很高的精度要求。有一回，公司生产调度找到周建民，说有个重点项目的量具部件太薄，数控机床上干不了，让他想想办法。周建民发现这个量具加工部件较薄、间隙脆弱，数控切削很容易导致变形，就提出用纯手工加工，并把重点放在解决变形上。这对手的力度感和稳定性要求很高，稍不准确就会导致变形报废。周建民沉下心来，凭借着多年练就的力度感和稳定度，手工进行微米级研磨，既保证尺寸、对称度，又能把握一丝一毫的细节变化，一点一点向设计尺寸靠近，两天后，加工出的量具一次通过精密检测。几百万元的高精密进口设备干不了的，周建民手工拿下了。　　在淮海集团，职工们都知道周建民有手绝活：不用任何机器设备，全靠手感掌握，用手按压研磨，要几丝就能达到几丝（丝是忽米单位，即毫米的1/100，粗一些头发约10丝）。这样的精微，一般人靠手很难感知。
　　
　　周建民的绝活，来自30多年的钻研创新。不懂的问题，他苦钻苦学，看过的专业书摞起来有20多米高。技术难点攻不下，他吃住在车间，变着法子试验，问题解决才回家。周建民曾在热得喘不上气的三伏天，与一个尺寸精度、对称度要求都很“刁”的量具“较劲”，三天三夜彻夜不眠，直至难题拿下才回家休息。
　　
　　30多年练就的真功夫，不但有神奇之手，还有许多操作方法的“奇思妙想”。在一个测定锥形体圆心量具的重点项目研讨会上，周建民提出了一个新思路——把几个一般粗细、不同直径的空心圆柱体，嵌套进一个圆筒内，再把锥形体放进去检测。专家团队都认为“不可行”，周建民揽下了这个项目。
　　
　　这个量具技术难点不少，大的问题是：几个空心圆柱精度要求高，放到圆筒内，必须严丝合缝。否则，太小会松动，太大硬塞进去，会与圆筒壁形成剐蹭，出现金属屑，影响精度。
　　
　　周建民想了好多种办法，试了数百次，终想出了“冷热配合法”：利用热胀冷缩原理，分别把圆柱冷冻、圆筒加热，再往一块套。为此，周建民多次到零下50多摄氏度的冷冻室收集数据，与常温下金属形态数据对比，一步步制定加工方案，终一次性装配成功，顺利通过验收。
　　
　　（原标题：周建民：手感堪比进口精密仪器）