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2026-04-15
【机床商务网栏目 机床人才】近日，通用技术集团第六届QC小组发表赛在京成功举办。机床公司在此次赛事中斩获6项重磅荣誉：机床公司荣获“最佳组织单位奖”；公司申报的4个QC小组均表现出色——沈机股份“刨台QC小组”与大连机床“磐石QC小组”共同摘得特等奖，并将有资格参加中央企业QC小组发表赛，机床研究院“智控未来QC小组”与大连机床“立方体QC小组”同获一等奖，沈阳机床“陵劲淬砺QC小组”荣获QC成果推广应用优秀单位奖。各小组以清晰详实的汇报、生动鲜活的案例展示创新攻关成果，各团队现场充分展示质量改善创新成果，彰显专业攻坚实力，有效激发全员坚守质量、创新突破的干事热情。
在机床公司安监部的统筹组织和板块企业协同配合下，板块全体员工积极参与赛事投票、成果筹备等各项工作，机床公司凭借扎实的组织筹备与全员参与度，荣获赛事“最佳组织单位奖”。这份荣誉，是机床板块全员重视质量工作、主动投身质量提升的直观体现，印证了公司长期以来质量管理体系建设的扎实成效，更彰显全板块上下同心攻坚、全力打赢质量提升攻坚战的坚定决心。
沈机股份“刨台QC小组”涵盖生产、工艺、技术、质量多岗位骨干，团队实战功底扎实，多次斩获省市级优秀QC成果奖项。课题聚焦TK系列刨台装配平衡机构返修率偏高痛点，小组深挖问题根本成因，优化关键技术参数、迭代装配工艺流程，依托防错设计思路自主研制专用工装，大幅压降产品返修量，圆满完成既定改善目标，相关创新技术已启动专利申报工作。现阶段该改善方案已全面应用于公司同类产品量产及新品研发环节，实现提质增效双重提升，具备良好经济效益与行业复制推广价值。
大连机床“磐石QC小组”以磐石为号，秉持精益求精的匠心，以打造优质智能制造解决方案为目标。围绕MDH65数控转台运行稳定性不足的生产痛点，小组严格遵循PDCA循环工作法，通过症结摸排、要因验证、对策落地、效果复盘全流程开展改善活动，将MDH65数控转台运行稳定率由62%提升至94%，核心故障点密封圈破损问题根治率达100%。课题完成后有效削减质量损耗成本，稳步推进数控转台国产化替代进程，为企业高质量发展提供有力支撑。
机床研究院“智控未来QC小组”全体成员均为智能产线研发骨干。针对车间柔性智能生产线物料管控耗时久、效率偏低的痛点，小组综合运用各类QC分析工具，创新搭建一套全流程智能物料管理方案。方案采用RFID芯片自动识别替代人工手动录入，依托工业总线打通设备层与系统层通道，实现生产数据实时互通，搭配人性化人机交互界面简化数据运维操作。通过物料全流程数字化管控改造，车间整体生产效率得到显著提升。
大连机床“立方体QC小组”聚焦数控车床产能提升背景下，传统G6+G10垂直度检测工序流程繁琐、耗时长、检测效率不足的生产痛点，对标轨道交通、航空发动机领域成熟检测技术开展跨界技术借鉴，自主研发全新专用检测装置。改造后单台工件检测时长由45分钟缩短至13分钟，检测效率提升2.46倍，检测综合成本下降68.9%，检测准确率稳定保持100%；相关改善方案已编制标准化作业文件，在企业内部全面推广应用。
沈阳机床“陵劲淬砺QC小组”聚焦国产高端数控机床核心传动部件镗轴表面强化领域“卡脖子”技术难题开展攻关。项目实施后形成两项专利、两项企业标准及多项标准化作业规范，彻底解决镗轴硬度不足、硬度梯度差过大等质量缺陷，构建拥有自主知识产权的成套工艺标准。该工艺应用于沈阳机床高端镗轴气体氮化工序后，产品一次交检合格率提升至100%，有效破解国产高端机床可靠性短板，为打破国外技术垄断筑牢核心工艺支撑，具备突出经济效益与行业战略价值。
本次QC小组成果发表赛搭建起集成果展示、技术交流、经验互享于一体的高水平专业平台。各参赛小组集中展示质量创新攻坚成效，在同台交流中互通思路、取长补短、凝聚智慧。赛事充分激发全体员工参与质量管理、投身技术革新的内生动力与责任担当，持续夯实全员质量综合能力。它不仅成为优化流程、提质增效、增强用户满意度的关键引擎，也是锤炼团队作风、增强集体归属感、凝聚攻坚合力的有效载体，为机床板块深耕质量提升、走好高质量发展之路积蓄强劲动能。
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