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【机床商务网栏目 产品评测】集「机・电・信・智」一体化的OKUMA创造了先进的"数字孪生"，忠实地再现了设备控制和加工操作，创造了新价值。
此外，还可以使客户能够活用他们的加工技术，实现高速、高精度加工的控制技术，高生产率、高精度和环境友好的脱碳解决方案，并且针对日益加剧的网络攻击拥有强大的安全功能，为提高生产率和稳定生产做出了贡献。
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实现客户制造DX的新一代CNC“OSP-P500”
数字孪生
机床与加工的忠实再现，数字化支持现场作业。
办公室PC与新一代CNC实现"OKUMA的2个数字孪生"，减少机床停机时间并提高机床利用率。
创新操作
即使初学者也很简单，
充分利用熟练技工的现场能力。
指导从加工准备到加工检验的一系列零件加工作业，辅助机床操作。
可以自定义程序，通过程序化活用专有技术
根据目的显示和指导作业步骤
兼容高生产率、高精度和环境友好
配备ECO suite plus的Green-Smart Machine 为减少CO2排放量做出贡献。
新一代节能系统
ECO suite plus耗电量监视器实时可视化CO2排放量
网络安全
即使在互相连接的世界中，也不停止设备和工厂。
通过增强网络弹性，以及强大的安全功能，保护设备基本性能和加工程序等资产。
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防卫：
为防止不必要的访问和连接，
操作员和通信的识别、认证功能等。
2
防御：
使用白名单进行反病毒保护
抑制损坏，防止篡改、异常检测功能等
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恢复：
紧急情况下控制软件和数据备份功能等
OSP-P500是提高客户生产率并实现制造DX的新一代CNC。
在CNC装置上构建忠实再现机床控制与加工运作的高级“数字孪生”环境，实现了加工时间范围的超高速(实际加工时间的1000分之1)、超高精度预估。即使利用办公室的PC，也可以进行与实机相同的模拟，降低了机床停止时间。
另外，全新设计了操作面板，提高了辨认性/操作性。即便是不了解NC程序语言的初学者，只需根据向导进行操作，也可以完成从加工准备到加工、检查的一系列零部件加工作业。
运算处理能力得到了提高。即使是同一加工程序，也可以缩短最多15%的循环时间。标配有ECO suite plus，可实现CO2排放量的可视化并强化外围设备的间歇运转。通过与准确控制规则的热位移的热亲和概念的叠加效果，在维持高精度/高生产率的同时为脱碳作出贡献。
此外，还配备了对网络攻击进行防卫/防御/恢复的坚固的安全功能，守护机床运转与加工程序等重要资产。
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