今日焦点
往期回顾
重工制造中的坡口之重
在船舶制造、煤矿机械等重型装备领域，坡口加工是保障焊接质量与结构强度的关键前置工序，在这些行业中，大量关键结构件，如船舶的甲板、肋板、船侧外板，煤矿机械的液压支架、结构件壳体等，均由中厚碳钢板经切割下料后再进行坡口加工，最终进入焊接装配环节。坡口切割作为焊接前的关键工序，其精度与效率不仅直接决定焊接质量的优劣，更深刻影响着产品的结构强度、安全寿命及整个制造周期的成本构成。
大族激光智能装备集团大幅面线轨二次坡口
立足重工行业实际需求，大族激光旗下全资子公司大族激光智能装备集团有限公司(以下简称：智能装备集团)在线轨式大幅面激光切割设备的基础上，搭载视觉二次坡口功能，实现“直切→视觉识别→二次坡口”一站式坡口加工，高精度、无热变形，有效提升材料利用率，优化生产流程。该方案适配多品种、批量及异形件加工需求，支持快速切换生产，充分满足行业规模化生产要求。
1
直切：多场景适配
线轨式大幅面激光切割机，以“更大、更稳、更智能”为核心优势，设备长度可达110米以上、宽度可达7米以上，超大型加工幅面可单次完成船舶甲板、煤矿机械大型结构件等巨型工件的整体加工，无需分段拼接，显著提升加工效率。该系列设备采用高稳定性纯板焊线轨基座与优质铝横梁，结合弹性自适应与消隙技术，确保长距离传动精准、运行平稳。
设备工作台面可稳定承载不同规格碳钢板材，直切工序无需更换设备或大幅调整参数，即可适配多种厚度板材加工，切割边缘光滑无毛刺，为二次坡口提供平整、精准的加工基础。
2
双重视觉：微米级精准定位
直切工件完成后，由双重视觉系统协同作业。粗定位轮廓扫描仪识别零件图纸与工件大致位置，精定位轮廓扫描仪沿工件边缘精确扫描轮廓，实时捕捉工件的轮廓、位置及姿态信息，精度达0.5mm以内。结合大族激光自主研发的CAM软件，一键调取不同厚度、不同形状的加工参数，路径自动生成，无需人工干预。
3
二次坡口：高精、高质、省料
设备搭载A/B双摆动轴坡口机构，支持0~±45°内任意角度切割，可一次性完成V坡、Y坡、A坡、K坡等多种坡口形式的加工。
通过精准定位实现零件的二次定位开坡口，可最大限度地减少整板开坡口导致的板材浪费，从而降低原材料成本。同时，相较于等离子、火焰切割，以及整板加工时产生的巨大热量累积与应力变形，二次坡口加工过程无热变形风险，工件尺寸稳定性显著提升，良品率直接提高50%。坡口表面光滑规整，充分满足焊接工艺要求，有效缩短工序流转时间。
同时依托视觉精准定位，可省去人工划线、手动定位等前置环节，杜绝人为测量误差，既大幅缩短加工准备时长、提升整体生产效率，又能保证坡口角度、钝边尺寸等关键参数高度统一，为后续焊接作业奠定优质工艺基础。
行业实证：提质增效
大族激光智能装备集团大幅面线轨设备已在重工制造领域取得显著应用成果。在船舶工业，LB系列坡口切割机入选“强链品牌”产品目录，并在多家大型船企稳定应用，成为船舶制造提质增效与绿色转型的关键支撑。同时，万瓦级设备也广泛应用于煤矿机械行业，加工液压支架、结构件壳体等关键部件，凭借高精度坡口与优异的断面质量，保障了焊接一致性，助力煤矿装备实现更安全高效的生产。
在船舶、煤矿机械等行业加速迈向智能制造的背景下，坡口加工的提质增效已成为企业竞争力的关键要素。大族激光智能装备集团大幅面线轨二次坡口设备从根源上解决了传统工艺中精度不足、效率低下、材料浪费、工序割裂等核心痛点，显著提升了材料利用率与良品率。凭借超大工件幅面覆盖、双重视觉精准引导及双摆动坡口灵活加工等核心优势，该方案正持续赋能重工制造行业的智能化升级。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。