从入门到高端，瓦尔特HELITRONIC MINI PLUS优势势不可挡
【机床商务网栏目 产品评测】近日，联合磨削集团瓦尔特品牌又一新型刀具磨床——HELITRONIC MINI PLUS亮相。
瓦尔特应用产品经理Siegfried Hegele：
“HELITRONIC MINI PLUS的入门版本可以单独配置许多效率选项和各种装载系统，一直到装备齐全的高端刀具磨床，适用于当前和未来所有中小直径范围的应用。”
瓦尔特最具灵活配置的HELITRONIC MINI PLUS
1 对于操作者来说
HELITRONIC MINI PLUS在一次装夹中，即可生产和重新修磨旋转对称刀具，即使是复杂的几何形状，也可实现全自动、完整加工。
2 对于制造业用户而言
这款新型刀具磨床具有极大灵活性、设计紧凑，可优化生产中的占地面积。无论生产还是修磨，无论作为经济实惠的基本设备，还是作为全自动刀具磨床，HELITRONIC MINI PLUS都能助力用户提高生产效率和刀具精度，以应对严苛的行业挑战。
兼具科学结构设计、先进磨削技术、超强适应性和丰富兼容性为一体的HELITRONIC MINI PLUS新磨床，聚焦用户应用需求，蕴含无限潜力，优势势不可挡。
HELITRONIC MINI PLUS
应 用
科学结构设计
HELITRONIC MINI PLUS很灵活
HELITRONIC MINI PLUS采用独特的瓦尔特龙门框架结构设计，这使其具有了非凡灵活性。
HELITRONIC MINI PLUS配有强大的皮带式传动HSK主轴，能够在一次装夹中，生产直径从1到16毫米的刀具，修磨直径从3到100毫米的刀具，加工长度可达255毫米，重量可达30公斤，实现普通和复杂几何形状刀具的经济生产。可用于各种工业领域的旋转对称刀具的生产和修磨。
先进磨削技术
HELITRONIC MINI PLUS很硬核
创新磨削技术，这是HELITRONIC MINI PLUS的一大亮点。瓦尔特为HELITRONIC MINI PLUS提供了大量的选项，用于特定应用的配置。例如，HSK主轴带有两个主轴端，最多可以使用六个砂轮(作为标准)。
自动砂轮库可容纳最大直径152.4毫米的砂轮架，包括冷却液分配器，确保安全更换砂轮组，并提供最大的灵活性。在这种配置中，可以经济地生产中等批量的复杂和通用刀具几何形状(需要自动化选项)。
此外，“扭矩增加”选项可用于带砂轮库的机床。它可以将扭矩和切屑清除率提高到60%，从而保证了最大的生产力。
超强适应性
HELITRONIC MINI PLUS很提效
对于HELITRONIC MINI PLUS的自动化，用户可以在顶部装载机和机器人装载机之间选择三种不同的设备包，以更好适应用户需要，从而获得更大的加工灵活性。
集成在工作区的顶部装载机是一个节省空间和成本效益的自动化解决方案。根据刀具直径的不同，它可以提供多达500个刀具位置。根据刀具类型或刀具直径的不同，通过机器人可以装载多达7500把刀具。最大刀具重量为5公斤，最大直径为125毫米。
此外，HELITRONIC MINI PLUS还配有革命性的C.O.R.E.硬件和软件架构，其统一直观的操作、特定的可配置界面、基于联网和数据平台的技术，使这款刀具磨床的设置、操作、联网和维护变得更加容易。
HELITRONIC MINI PLUS使用瓦尔特HELITRONIC TOOL STUDIO磨削软件，该软件编程简单，具有最大的灵活性。秉承久经考验的“所见即磨”的设计理念，只需点击几下鼠标即可让您在生产完美的精密刀具时，轻松地从设计、编程、模拟和生产等繁复的模块中脱离出来。
丰富兼容性
HELITRONIC MINI PLUS很不简单
从软件解决方案到硬件适配，HELITRONIC MINI PLUS还提供了许多额外的选项。例如：
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刀具视觉系统，利用自动捕获和刃口对准的革命性优势，在加工前正确定位刀具。
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自动砂轮测量，可以通过接触式测量自动确定砂轮上的磨损，精确记录和补偿。
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“刀柄/支撑稳定”选项，将刀具在磨削过程中的弯曲减少到最低限度，可确保大长径比刀具的精确可靠的磨削效果。
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集成测量系统IMS，可以使用探针球测量外径、前角和芯径，而无需松开工具。
“小而轻量”的HELITRONIC MINI PLUS，能够满足多元化加工需求，一旦走进您的世界，将以安全可靠、高效高精度的全新使用体验，在数字化转型升级中大显身手。
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