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【机床商务网栏目 产品评测】Zedis是一家位于西班牙的家族企业，为全球知名品牌开发并制造定制化商品陈列道具、零售终端展示方案，同时生产街道设施与户外产品。曾面临一个典型的生产问题：金属加工工艺技术成熟，却在架构上呈现碎片化。设备加工精度优异，但彼此独立运行；数据形成信息孤岛，流程在各环节衔接处频繁中断，几乎没有实现系统集成。如今，这家企业通过百超打造的定制化智能工厂，成功迈入以数据驱动的生产模式。
“过去我们只是被动应对，如今我们能够主动掌控节奏。”Zedis采购经理José Velasco表示。“我们深知，企业的未来在于互联互通。在决定推进现代化升级时，我们明确目标绝非简单更换设备，而是彻底重构整个生产体系。”
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理念同频，瑞士技术实力获认可
正是在这一背景下，百超进入了Zedis的视野。“我们此前已经了解过百超在北欧的一座智能工厂案例，”Velasco说。这家瑞士企业的技术令人信服：设备、自动化系统与软件能够无缝协同。
Zedis最终选择了一套能够智能连接物料流与数据流的完整系统。百超作为一站式解决方案供应商，提供了设备、软件以及专业技术支持。“我们尤为认可百超能根据我们的需求定制方案，并以长期合作伙伴的身份携手共进。我们的理念高度契合：他们支持我们的方式，就像我们支持客户一样，”Velasco表示。
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系统集成，全面掌控企业运营
百超车间管理软件将新设备与企业现有ERP系统打通，实现制造流程全流程可追溯。来自设备与ERP系统的实时数据同步更新：库存水平自动刷新，订单精准分配，生产瓶颈即时显现，无需人工核对数据即可实现无缝规划。这场数字化变革对Zedis至关重要。“如今我们实现了对企业运营的全面掌控。” Velasco表示。
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零停机换产，柔性生产再升级
企业生产灵活性也达到全新标准，可近乎无缝地处理个性化客户订单。以往，不同订单切换往往意味着换产调试与设备停机；如今，只需轻点几下操作，即可启动参数完全不同的新订单生产。
“两种材质不同的订单可连续加工。” Velasco解释道，“软件、工具甚至模具都能自动切换。” 这一变革带来了更短的交付周期、稳定的产品品质与更低的物料损耗，让Zedis在南欧同类加工企业中脱颖而出，即便工厂扩建尚未全部完成，已被业内视作钣金加工标杆基地。
通过与百超的深度合作，Zedis引入了全套智能化生产设备、定制软件及配套技术支持，成功突破了生产碎片化的瓶颈，实现了生产全流程的透明化与可控化，推动企业完成转型升级，并确立了行业标杆地位。未来，双方将持续深化互利共赢的合作关系：Zedis将依托百超的技术优势推进工厂扩建，实现产能翻倍；同时，双方还将携手探索钣金行业智能制造的更多可能，共同塑造行业发展的新格局。
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