沃土育人才 创新结硕果 ——记天水星火机床机械制造公司技术组

 

 

　　技术组的同志分布在机械制造公司4个车间，他们因产品部件不同而工作内容不同。组长汪旭东大学毕业后投身星火公司，先后在产品设计、多个领导岗位历练，是一名年轻有为且经历丰富的技术骨干。作为高级工程师，他带领技术组同志，以技术创新为支撑，以企业发展为己任，以公司产品的9种主要件质量提升为目标，大力开展技术创新、工艺攻关等活动，为保证新产品开发有序进行、顺利投放市场和企业技术实力的提升做出了贡献，取得了非凡业绩。汪旭东撰写的《大型箱体加工工艺分析》《床身导轨变形误差补偿的可行性分析》等专业论文分别在《机电信息》《装备技术》杂志发表。技术创新成果《一种具有辅助送料支撑功能的车床》《一种高精度梯形螺纹的加工刀具》《一种机床尾座锁紧装置》《一种铣槽转换头》《一种重型卧式车床主轴液压制动装置》等5项成果被授予实用新型专利。
 

 

　　宋晓莉作为一名机械设计制造及其自动化专业毕业的高级工程师、技术组骨干、齿轮车间技术负责人，既有丰富的实践经验，又有扎实的理论基础。她撰写的《机床齿轮损坏原因及解决策略分析》《热处理中影响齿轮变形的因素分析》等论文分别在《中国机械》《中国化工贸易》发表，发明的《一种新型锥齿轮》《一个自打磨对锥齿轮结构》2项成果被授予实用新型专利。二十多年的一线工作经验，使她解决“疑难杂症”的技术实力不容置疑，在去年公司开展的工艺攻关活动中，她的一项成果脱颖而出，受到了公司嘉。
 

 

　　宋晓莉针对公司产品花键孔齿坯一直采用花键芯轴定位导致精车齿坯外圆及端面时跳动要求不容易保证、职工劳动强度大而且生产效率低的实际，设计制作了一种既能快速装卡、又能保证齿坯加工精度的车序《液压外涨式卡具》。该卡具不仅适用于普通车床也适用于数控车床。通过统计使用液压外涨式装置加工的花键孔齿轮的数据，使用该卡具时，以快速更换不同规格的芯轴及花键涨套的方式，可精车不同花键内孔的齿坯，不仅提高生产效率，减轻劳动强度，同时能提高加工精度，彻底解决车序瓶颈问题，保障了齿轮加工质量。
 

　　最近，她在制作设备维修备件时，成功使用双头蜗轮滚刀加工出单头窝轮，使专业厂家技术人员不敢想象的技术难题迎刃而解。
 

 

　　高级工程师徐艳莉巾帼不让须眉。1990年，刚刚走上岗位的她对未来充满憧憬，她实习结束就被安排到工艺科从事工艺编制。不久，年轻的徐艳莉来到小件车间，负责基层生产工艺编制、工装卡具设计和现场服务等工作。三十年中，她始终没有离开小件车间，在做好本职工作的同时，她的许多创新成果受到省市表彰。她参与完成的《CH61220车铣复合加工机床研发》项目，分获天水市和甘肃省科技进步一等奖，《一种主轴制动装置》获实用新型专利授权，《一种重型数控轧辊磨床头架主传动系统》分别被授予发明专利和实用新型专利，并荣获甘肃省优秀专利二等奖。同时，她撰写的论文《超精密磨削主轴产生椭圆的原因分析及对策》《组合夹具在生产过程中的应用》分别放在《电子世界》和《机械研究与应用》杂志发表。《轧辊磨床砂轮主轴工艺流程改进》入选《2011年全国机电企业工艺年会暨第五届中国机械工业节能减排工艺技术及创新论坛论文集》。
 

　　徐艳莉完成的工艺创新成果《保证CK61100/Ⅰ 02036及CKW61100 02059两种活塞杆中“销子孔”的垂直度要求和对称要求》，为提高生产效率和产品质量起到了良好作用，在公司技术创新成果评比中受到奖励。
 

　　李军强是技术组的一名“老黄牛”，年过五旬的他默默无闻。他从事工艺施工已经二十多年，本科毕业后，仍一如既往，扎根基层，勤勤恳恳做好自己的本职工作。他认为自己的工作平平常常，没有什么惊人之处。但在同事眼中，负责产品中部件的李军强也有过人之处。有一次，一台C61160LV/8m 机床的床头箱体因操作者失误面临报废，李军强通过分析后采取技术措施，使该床头箱体起死回生，避免了3万余元的经济损失。
 

　　团队中最年轻的陈斌初生牛犊不怕虎，工作不甘落后。Ck61125EK、CK61100EJ系列数控车床中心架反复出现问题。他认真校核了与中心架相关的床身、床头箱体的图纸后，准确找到了问题根源，最终反馈到机床研究院，主管技术人员更正了图纸错误，保证了产品质量和生产的顺利进行。这项工艺改进(创新)项目受到机械制造公司的奖励。
 

　　机械制造公司技组术虽然是一个小团队，他们数十年如一日，扎根星火这片沃土，服务企业生产经营，面对成千上万种零件，为保障每一台产品、每一个零件的加工质量，在各自负责的范围内既分工负责，又相互配合，为提为高产品质量、加快企业发展的共同目标尽心竭力，承担或参与了多项新产品的研制和国家科技重大专项的工艺制定工作，为星火发展贡献了自己的聪明才智。2020—2021年，技术组通过创新活动创造经济效益11870.5万元。
 

　　他们通过不断创新，改善工艺，改造设备、改进流程，大大提升了企业的加工技术水平，不仅促进了企业高质量、高水平发展，也为满足国民经济、社会发展和重大工程需求，改变重大成套装备、高技术装备等主要依赖进口的局面，促进相关产业技术进步、扭转关键设备技术 “卡脖子”的局面做出了自己的贡献。