揭秘！为何格力数控机床获得国内外汽车新能源结构件加工广大客户的青睐？
【机床商务网栏目 名企在线】格力智能装备自2013年成立以来，坚持自主研发，深耕智能制造，开发了车床、立式、龙门、五轴等系列化产品。凭借公司在电机领域的技术优势，“高性能直线伺服电机及驱动器技术”达到国际领先水平，逐步突破国外对数控机床核心技术的垄断，提升我国高端数控机床的核心竞争力。 
（来源：珠海格力智能装备有限公司）
目前，格力数控机床已服务于通用零部件加工、模具加工、3C电子、新能源汽车等行业，与多个知名龙头企业达成合作，为客户提供数控加工一站式解决方案，获得客户的一致好评。为何格力数控机床能获得广大客户的青睐，广销国内、北美、欧洲等多个国家各个领域的龙头企业？
现在，让我们一起走进格力数控机床，揭秘其中奥秘~
国际顶尖的设备硬件保障
格力智能装备拥有200余台世界顶级精密加工设备，进口数台五面体龙门、镗铣加工中心、卧式加工中心用于加工我司数控机床的床身铸件、注塑机的机架和床身铸件、激光切割机机架和大型焊接件零部件等精密产品。
目前我司的精密加工能力可达到最小加工精度0.01mm，最大可加工长达9m的设备。此外，还配备了大量的高精度、高精密检测设备，保证高效研发和优良生产品质。
完善的质量管理体系
格力智能装备通过不断完善装备产品质量管理体系，执行“让质量成为公司的核心竞争力和战略优势”的质量方针，恪守诚信经营的宗旨，以客户需求为导向，严抓质量源头控制和体系建设。
创建并实施以D-CTFP为核心的T9全面质量控制模式,由顾客需求引领C、检验技术驱动T、失效机理研究F及过程系统优化P四个环节组成逆向驱动循环。通过循环，不断完善标准、研发支撑性软硬件，深入排查质量隐患，有效保证质量技术创新的效率和成功率，持续提升质量管理水平，进而实现质量技术的不断创新和顾客需求的不断满足。
生产装配作业环境保障
格力智能装备特设恒温恒湿标准车间，用于加工重要零部件和整机装配。车间内温度范围控制在15～25℃，在此范围内每天温差不超过5℃，相对湿度40～75%，大气压强86～106KPa，空气中粉尘浓度不大于10mg/m³，不含酸、盐和腐蚀气体，震动力在0.5G以下，以减少加工冷热变形，保障机床精度。
坚持自主研发，掌握核心科技
公司以“精工品质，格力智造”为宗旨，坚持自主创新，精益制造；重视知识产权和技术研发，实现了核心零部件自制，突破国外对数控机床核心技术的垄断，打造行业标杆，科技赋能制造企业创新升级。
在新能源汽车行业，针对加工效率不高，能源浪费，成本高昂等行业痛点，格力智能装备开发了新能源汽车零部件加工成套解决方案，围绕电主轴及直线电机应用技术、高速高稳定性多主轴加工中心平台化技术、双通道多组合控制技术、双主轴智能防碰撞技术展开深入研究，以提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程的智能化和绿色化发展。已与知名零部件制造企业建立合作，快速占领新能源汽车结构件加工机床市场，服务于全球知名车企，为其提供一站式解决方案。
除此之外，格力智能装备以市场需求为导向，对现有产品优化升级，在5G通信、机械制造、军工、医疗等领域扩大市场规模，积极布局多个行业和领域。
从研发到生产，从品质到服务，每一项技术的创新，都凝聚我们的坚持；每一项服务的提升，都凝集我们的用心；每一个客户的垂询，都是对我们成绩的肯定。格力智能制造，始终如一，为客户提供专业的机床加工解决方案。
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