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活动专题 【机床商务网栏目 产品评测】第三期 加工坐标系设置
目的：建立加工坐标系，让系统知道工件零点在机床坐标系的位置；(即：把工件零点的坐标存到系统里面)
原则：工件零点尽可能与工艺基准一致；对刀过程中精确操作，减小对刀误差；
对刀的前提：主轴装好刀，按面板“主轴正转”；
按：“手轮”，选择轴及移动倍率
系统常用的对刀方式如下
1：将工件分中设零点
2：三点找圆心
3：将对刀的当前点设为零点
1
将工件分中设零点
步骤如下：
“设置”→“工件测量”→→按“中心测量”→选择坐标系→
例如：设定G56坐标系，对工件X向分中；
如上图所示：
步骤1：选择“中心测量”
步骤2：先将刀具移动到工件A点， 按：“读测量值”，此时系统会记录A点坐标；
步骤3：再将刀具移动到工件B点位置，按：“读测量值”，测试系统会记录B点坐标；
步骤4：按“坐标设定”；界面会提示：
备注：同样方式，可对工件Y向分中设零
2
三点找圆心
“设置”→“工件测量”→按“圆心测量”→选择坐标系→
例如:选择G59；找G59坐标系X/Y圆心
步骤1：选择“圆心测量”
步骤2：先将刀具移动到工件A点， 按：“读测量值”，此时系统会记录A点坐标；
步骤3：再将刀具移动到工件B点位置，按：“读测量值”，测试系统会记录B点坐标；
步骤4：再将刀具移动到工件C点位置，按：“读测量值”，测试系统会记录C点坐标；
步骤5：按“坐标设定”；界面会提示：
备注：在坐标系里面，可以通过“增量输入”对已设定好的轴坐标进行正负偏移（零点移动）
3
对刀的当前点设为零点
将轴移动到需要设置为零点的位置；此时，操作步骤如下：
“设置”→“坐标系”→选择相应工件坐标系，并将光标移动到需要设零的轴→按：“当前位置”→
→按“Y”或“确认”→此时系统会将当前轴的机床坐标输入坐标系；
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刀长补设置
按键或拨旋钮，切换成手动方式，按[设置]按键，进入刀补界面；
按[上下]按键，分别选择刀补号，手摇Z轴至刀尖点接触到工件对刀面；
按[当前位置]菜单，录入所需刀长；
按[增量输入]菜单可修改刀补增量值
按[相对清零]菜单当前轴的位置清零
按[全部清零]菜单清空所有刀补数据
5
零点偏移
按键或拨旋钮，切换成手动方式，按[设置]按键，进入坐标系界面；
外部零点偏置偏移所有工件坐标系各个轴偏移。
注意事项：
1：移动机床时注意轴移动方向，避免机床碰撞危险；
2：根据加工工艺，选择对刀的刀具；
3：对刀过程中用手摇移动机床，选择合适的倍率，一定注意安全；
4：对刀后，一定要正确的将坐标输入到所选择的对应坐标系，否则坐标错误产生严重后果；
5：坐标系中，“外部零点偏置”一般情况不要填值；若其中有值，会将所有工件坐标系的零点进行偏移；慎用（熟悉后，根据情况可自行选用）
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