华数小课堂 | 华中8型铣削数控系统快速入门(三)
【机床商务网栏目 产品评测】第三期 加工坐标系设置
目的:建立加工坐标系,让系统知道工件零点在机床坐标系的位置;(即:把工件零点的坐标存到系统里面)
原则:工件零点尽可能与工艺基准一致;对刀过程中精确操作,减小对刀误差;
对刀的前提:主轴装好刀,按面板“主轴正转”;
按:“手轮”,选择轴及移动倍率
系统常用的对刀方式如下
1:将工件分中设零点
2:三点找圆心
3:将对刀的当前点设为零点
1
将工件分中设零点
步骤如下:
“设置”→“工件测量”→→按“中心测量”→选择坐标系→
例如:设定G56坐标系,对工件X向分中;
如上图所示:
步骤1:选择“中心测量”
步骤2:先将刀具移动到工件A点, 按:“读测量值”,此时系统会记录A点坐标;
步骤3:再将刀具移动到工件B点位置,按:“读测量值”,测试系统会记录B点坐标;
步骤4:按“坐标设定”;界面会提示:
备注:同样方式,可对工件Y向分中设零
2
三点找圆心
“设置”→“工件测量”→按“圆心测量”→选择坐标系→
例如:选择G59;找G59坐标系X/Y圆心
步骤1:选择“圆心测量”
步骤2:先将刀具移动到工件A点, 按:“读测量值”,此时系统会记录A点坐标;
步骤3:再将刀具移动到工件B点位置,按:“读测量值”,测试系统会记录B点坐标;
步骤4:再将刀具移动到工件C点位置,按:“读测量值”,测试系统会记录C点坐标;
步骤5:按“坐标设定”;界面会提示:
备注:在坐标系里面,可以通过“增量输入”对已设定好的轴坐标进行正负偏移(零点移动)
3
对刀的当前点设为零点
将轴移动到需要设置为零点的位置;此时,操作步骤如下:
“设置”→“坐标系”→选择相应工件坐标系,并将光标移动到需要设零的轴→按:“当前位置”→
→按“Y”或“确认”→此时系统会将当前轴的机床坐标输入坐标系;
4
刀长补设置
按键或拨旋钮,切换成手动方式,按[设置]按键,进入刀补界面;
按[上下]按键,分别选择刀补号,手摇Z轴至刀尖点接触到工件对刀面;
按[当前位置]菜单,录入所需刀长;
按[增量输入]菜单可修改刀补增量值
按[相对清零]菜单当前轴的位置清零
按[全部清零]菜单清空所有刀补数据
5
零点偏移
按键或拨旋钮,切换成手动方式,按[设置]按键,进入坐标系界面;
外部零点偏置偏移所有工件坐标系各个轴偏移。
注意事项:
1:移动机床时注意轴移动方向,避免机床碰撞危险;
2:根据加工工艺,选择对刀的刀具;
3:对刀过程中用手摇移动机床,选择合适的倍率,一定注意安全;
4:对刀后,一定要正确的将坐标输入到所选择的对应坐标系,否则坐标错误产生严重后果;
5:坐标系中,“外部零点偏置”一般情况不要填值;若其中有值,会将所有工件坐标系的零点进行偏移;慎用(熟悉后,根据情况可自行选用)
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