通快推出3D打印数字化方案
【机床商务网栏目 名企在线】通快一直致力于开发更加智能和更高产能的 3D 打印设备。在刚刚结束的德国 Formnext 展会上，通快展示了一系列新的软件、传感器和自动化解决方案，旨在提高 3D 打印效率。 
（来源：通快）
例如，新的 TruTops Print 软件可以集成各种数据和操作步骤，而这些数据以前需要不同的软件系统来控制。其中，Z-segmentation 是 TruTopsPrint 最具突破性的功能之一。该功能通过将零件分为不同部分，并根据所需的零件质量为相应的部分自动调整参数，从而提高整个系统的生产力。TruTops Print 软件使 3D 打印设备能够根据需要，为每个零件生成更厚或更薄的结构。这种灵活的打印方法可以在保证零件质量的同时提高生产效率。
新软件由通快与技术供应商 ModuleWorks 合作开发。作为战略伙伴关系的一部分，两家公司的开发工程师强强联手，开发出能够与通快 3D 打印设备适配的 TruTopsPrint 软件，并为其配备直观的用户界面。
通快增材制造业务全球负责人René Kreissl 先生
通快增材制造全球业务负责人 René Kreissl 先生表示，“TruTops Print 软件在 TruPrint 3D 打印设备中的应用，让我们能够充分满足客户的个性化需求。我们正在努力帮助客户更轻易地实现从最初的零件创意到最终的产品生产的过程—— 这也是提高增材制造技术整体竞争力的一个好方法。Module Works 在数字化方面经验丰富，因此是帮助我们开发新软件的最佳合作伙伴。”
保护气体风场
确保加工过程的稳定和可重复
通快不久前提出了保护气体风场概念，旨在通过优化成型缸内气体的流动，为激光选区熔化过程提供稳定的环境，从而进一步提升零件质量。
该风场概念确保了气流均匀地流动，可有效清除仓内烟雾，同时良好的工艺条件使激光器不受干扰地工作。所有新一代的TruPrint 3D打印设备都配置了这种新的风场设计，这得益于通快系统地研究了风场如何影响加工过程的稳健性，并已在其新一代设备上进行了充分验证。
打印过程中的自动监测
通快在 Formnext 展出的新一代 TruPrint 3000 设备，配备了两台 500 瓦的激光器，使用基于粉床的激光选区熔化技术来生产高度达 400 毫米、直径达 300 毫米的零件。
通快 TruPrint 3000 打印设备
它还配有熔池监控功能，保证了高品质的打印工艺。得益于光学系统中的特殊高速传感器，设备在打印过程中自动监测熔池。智能分析软件可以检测到熔池是否过冷或过热，并以图表方式显示与参考作业的偏差，从而为操作员提供他们所需的信息，优化检测、分析和纠正错误。该设备还集成了粉床监控功能，使用高分辨率相机和自动图像处理来监测仓体中的粉床，并自动检测问题，如有缺陷的粉末层。
配备摄像机和传感器的 3D 打印机全面监测打印数据
通快的 3D 打印数字化方案还包括一个标准的状态监测模块，可提供相关的 KPI。客户可以通过界面远程操控机器，比如行业标准 OPCUA 界面等。
自动化带来更高的生产力
通快持续在其 3D 打印技术中加入一系列自动化解决方案。例如，TruPrint 5000 打印设备可以被设置为自动开始打印过程。一旦成型缸被放入系统，它就会自动归位到预先设定的位置。集成的零点定位系统为后处理(例如锯切、铣削和磨削等)提供了理想的基础。它将基板与气缸中的活塞自动连接，取代了诸如拧紧螺丝的手动操作步骤。
TruPrint 5000 自动开始打印过程
接下来，运输系统将成型缸和供粉缸设置到静止位置，打印过程开始自动进行。然后，激光器进行自我校准，打印过程自动开始。可快速更换的成型缸和供粉缸使得打印与粉末清除可以并行完成，这大大减少了停机和非生产性时间，从而提高了 3D 打印机的生产力。
此外，自动监测扫描区域功能也十分有用。通过测量激光束的位置，对照智能监控软件进行检查，并在需要时重新调整激光束，从而保证了工艺的可靠性。
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