开粗能力强悍，这么“酷炫”的刀具是怎么加工的？
【机床商务网栏目 科技动态】表面形态酷似菠萝的“玉米铣刀”
它加工能力非常能“打”
精度高、硬度高、耐高温
再复杂的难切削材料它都能轻松胜任
深受行业欢迎，需求量非常大
那么，要想加工出
“客户满意，质量上乘”的玉米铣刀
玉米铣刀刀体的各项尺寸精度
是否达标非常关键
那它的加工难点是什么呢？我们来看看！
玉米铣刀刀体
加工材料：H13(HRC48)
工件尺寸：130*130*169mm
01、加工难点
客户的要求是这样的
1.装上刀片，相邻齿跳动在6μm以内；
2.装上刀片，非相邻齿跳动在10μm以内；
3.装上刀片，刀片偏心角度90°~150°；
4.表面无毛刺、划伤。
02、成熟的精密加工方案
针对客户提出的加工要求，北京精雕给出了一套成熟的精密加工解决方案。这套方案运用了钻铣磨复合加工方式在“三轴+五轴”高速机的成熟工艺下完成，其核心点在于如何让加工过程“变的顺畅”。
在工件加工过程中的“关键要素的微小变化”，对加工结果会造成明显的影响。所以，如何管控这些变化显得至关重要。针对玉米铣刀刀体，我们重点关注的是如何管控工件和刀具的微小变化。
在机测量技术--工件表面余量
采用精雕在机测量技术对每一道关键工序的余量进行检测，管控下一工步的刀具吃刀量，实现刀具精准切削。针对玉米铣刀刀体，我们对关键部位——刀片槽定位面余量进行管控，确保刀片槽定位面的各项尺寸精度。
激光对刀仪--刀具轮廓误差
采用标配的激光对刀仪对刀具轮廓进行准确测量，精雕JD50数控系统会根据测量结果，自动进行刀具轮廓误差补偿，消除刀具轮廓误差对曲面轮廓误差的影响，确保刀具精准加工。
03、精雕品质
经过30多小时的精密加工，在刀体装上刀片后，实现了相邻齿跳动在6μm以内，非相邻齿跳动在10μm以内的加工要求。并且，保证了旋转刀具的径向跳动和轴向跳动在0.01mm以内，工件的下机质量完全达标！
一次装夹，完成5条螺旋槽及75个刀片槽的所有特征的加工，其中包括：螺纹孔75个，水孔螺纹75个，沉头孔150个。
刀片槽粗糙度Ra小于0.2μm，刀片槽定位面精度在±0.01mm以内。
04、精雕应用方案落地
目前，在数控工具领域，除玉米铣刀外，我们已经为客户做了同类型产品——U钻的应用方案落地，批量加工了212种，3470支U钻，刀片槽定位面加工精度在±0.01mm以内，加工良品率均达98%以上。
05、小结
北京精雕可为您提供整套成熟的精密加工解决方案，助力您实现稳定顺畅的精密加工。其要点就在于判断、监控和修正精密加工过程中“关键要素的微小变化”，以降低对被加工零件形态的影响，实现“不生产不合格品”的目标。
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