FMS生产效率提升之“王”
【机床商务网栏目 名企在线】Trevisan Macchine Utensili (Trevisan) 公司于1963年成立，位于意大利，它是工件固定式车床设计和生产领域公认的全球领导者。
（来源：雷尼绍Renishaw）
该公司生产的车床应用于多个行业，涉及航空航天、农业、汽车、能源和海洋行业。
Trevisan FMS内视图
Trevisan为客户提供的FMS提案包括一条由四台Trevisan DS600/200C加工中心组成的生产线，配备一个双高度、40位多托盘系统，以及一个由机器人控制的600位刀库，它能够处理多种金属，包括特殊钢、不锈钢、合金和铬镍铁合金。
作为主要承包商，Trevisan与雷尼绍合作提供用于控制和验证工件和刀具的测量系统，同时与其他专业供应商合作提供托盘搬运系统和机器人技术。
Trevisan公司的阀门生产用柔性制造系统
Trevisan Macchine Utensili商务总监Massimo Marcolin先生说：“为避免造成任何危害，阀门制造的精度要求极高。对于阀门的内部零件，为确保阀芯实现截流，我们不允许有丝毫误差。因为任何误差都可能导致整个阀门无法使用。”
为了满足高精度和零件质量要求，必须克服工件及刀具的一系列测量与验证挑战：
序前工件确认和找正：确定毛坯工件在托盘上的精确位置、工件的精确尺寸以及余量，以优化粗加工、铣削和车削操作。
序中工件验证：对加工特征进行序中测量，以确认和实时控制工序性能。
序中刀具测量：自动检查刀具状况，以防止出现刀具磨耗和破损。
精加工刀具验证：在最终的精加工操作之前，检查切削刀具有无磨耗或破损。
Marcolin先生表示：“我们将FMS设计为每台加工中心均能独立加工阀门，实现即产、即装、即用的目标。这就要求在机床内完成所有精加工操作，而且精加工刀具的精度必须极高。”
工件测头技术
将每个毛坯工件通过托盘搬运到加工区域之后，使用雷尼绍RMP40无线电测头在机床上执行自动测量。这款超小型触发式测头能够轻松接近所有工件特征，精确可靠地测量工件尺寸、位置，并在托盘上找正对齐工件，重复精度在1 µm以内。
RMP40测头采用跳频 (FHSS) 通信，解决了大型复合加工中心的直联难题。RMP40测头坚固耐用、性能可靠。它采用最高等级的材料制造，能够适应最恶劣的环境，克服冲击、振动、极端温度和持续暴露于冷却液等各种不利影响。
非接触式刀具测量
由于工件的尺寸精度取决于多种因素，包括刀具尺寸偏差和跳动度，因此在整个阀门制造过程中执行精确的刀具测量和验证至关重要。为满足精度要求，同时保持加工中心的高产出，Trevisan选用雷尼绍NC4非接触式激光对刀仪。
高精度自动对刀臂安装在Trevisan车床上
高精度对刀臂
FMS中还包括雷尼绍高精度自动对刀臂 (HPMA)，用于在精加工数控车床上执行序中刀具测量和刀具破损检测。
该对刀臂适用于6 in至24 in的机床卡盘，而且其测针配置适用于刀方16 mm至50 mm的所有标准刀具尺寸。
通过集成雷尼绍机床测头测量系统用于阀门工件和切削刀具的找正和测量，Trevisan公司为其客户打造了一套柔性制造系统 (FMS)，最大程度提高了精度和生产效率。
Trevisan机床连接在FMS中
Trevisan的客户表示，自从全力运行FMS之后，其总体生产效率提升了60%，而不合格率降为零。现在，它能够为石油和天然气行业生产精度更高、性能更可靠的阀门，而且废品率为零。
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