智能质量检测工位：链轨节自动化产线的新搭档
【机床商务网栏目 产品评测】链轨节是工程机械履带式底盘系统中的关键部分，它作为底盘系统中使用最多的一类零件，使用量大，传统人工检测成本高，且链轨节生产向智能产线发展，传统的卡尺、千分尺等检测工装已经无法匹配自动化生产节奏。
基于此类需求，海克斯康推出链轨节自动测量机，它集成于生产线上，采用接触式测量的方式，具有测量精度高，节拍短，皮实耐用等特点，专门适用于车间现场使用。由于链轨节都是成对生产的，因此链轨节自动测量机采用双工位设计，可以集成到自动化生产线或放置到线旁，配合机器人上下料实现关键尺寸自动化检测，并实时统计分析反馈质量数据，是一种高效的智能检测方式。
适用行业 工程机械行业，军工行业
适用零件 履带式底盘系统中的链轨节
检测项目 轴孔直径，套孔直径，圆度，中心距，半边高，宽度等
系统功能自动测量，数据统计分析，与MES系统进行数据交互
全自动在线检测
自动测量专机集成到自动化生产线内，工件由机器人进行上下料，光电传感器感应后托盘下降使工件到达测量定位工装上，旋转压紧机构压紧工件，启动自动测量程序采集数据、判断质量并分拣，全程自动化无需人工干预。
解决精准定位难题
由于无法保证链轨节的两个孔始终是精准的竖直方向，因此测量头采用万向浮动的结构，可以根据孔的偏转方向自动适应对被测孔进行测量，克服了因为四周毛坯无法准确定位的问题。
质量数据趋势分析
方案配有SPC计算机系统，可以对测量的数据进行统计和分析，例如Cpk，Cg，标准差，合格率等自动计算，根据测量数据自动生成散点图，直方图便于趋势分析。
质量数据反馈机床
方案支持与总控PLC进行信号交互，对测量数据进行分机床统计分析，通过测量的数据趋势可以提早发现刀具的磨损，当连续测量三件不合格时，测量机报警并停机，可以有效预防批量性不良的发生。
链轨节自动测量专机实现集成到自动化生产线，实现自动上下料、检测、检测结果判定，相较于传统检测方案检测效率提高80%以上；设备满足24小时全自动化生产，检测设备利用率提高至95%以上，是工程机械链轨节零部件理想的智能检测方案。
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