HELLER第二代HF系列五轴加工中心——更高的加工效率和更广泛多样性的应用

　　第二代HF系列进行了许多的功能优化，包括性能更高的新主轴单和延续了其它系列的HELLER零主轴系统，有效降低产品生命周期的成本。此外，作为选项的Z轴双驱动装置保证了更广泛的应用，包括单个部件的制造。结合高效、精确和可靠成熟的HELLER基因，必然保证了对工件进行更高效、更精确和更灵活的加工。
 

　　第二代HF系列的关键部分是新型加工单元。设计阶段的目标是将H系列中已知的HSM主轴的优点与电主轴的优点相结合。第二代HF系列配备了整体式设计最新开发的HELLER主轴单元(HSU)。 这些主轴是由HELLER制造，并在公司自己的高精度生产线上生产。
 

　　在实际应用或批量生产中的另一个重要因素是造成非生产时间的启动时间。在这方面，HELLER借助新的加工单元成功实现了大幅缩减。此外，第二代的不同可用版本强力型(Power)，速度型(Speed)和新增的专业型版本(PRO)为当前的每种应用提供了最佳选择。
 

　　新的额外功能的发布
 

　　HF系列的第一代产品已经提供了极高的铣削稳定性和精度，这也归功于旋转转台上的双侧轴承支撑设计。第二代HF系列采用的“PRO”版本，工作台直线移动的Z轴上提供了经典的龙门驱动，由两个独立的轴控制以及两个直接测量系统。工作台轴的额外刚性带来的主要优势是能够吸收Z方向上的最大加工力。选项Z轴双驱动有非常多的应用场景，比如与高扭矩的DC加工单元结合使用；比如将加工中心用于更广泛的应用；比如对于具有最大5轴精度和轮廓精度的单零件制造；又比如如果计划为加工中心配备车削功能，则使用高速旋转扭矩工作台。除龙门驱动外，新的HF系列带有更多新功能，包括HELLER的径向进刀系统，集成在主轴单元中的附加加工轴(U轴)，可以轻松、高效地加工复杂的内部和外部轮廓。
 

　　通用和灵活应用的加工效率
 

　　新一代产品不仅可为批量生产提供好处，而且在用于单零件制造时也具有可衡量的优势。总体而言，新一代HF系列可以通过其通用和灵活的使用来提供更高的生产效率和稳定的精度。尤其是通过大量的优化措施以及关键部件的刚性提高，以及从主轴前端到B轴旋转中心的距离缩短，使可靠性和机床整体刚性得到了提高。此外，将来还会实现工作台直接自动化上下料设计，使该系列的自动化策略更加丰富。