系列报道五 | 山东威达：刘友财劳模（工匠）创新工作室
【机床商务网栏目 机床人才】为了更好地宣传企业技能或技师工作室，为更多企业提供参考和借鉴，中国机床工具工业协会传媒部通过各专业分会收集了相关素材，整理成系列报道，通过协会主办的媒体及行业媒体进行宣传推广。
创新工作室概况
山东威达机械股份有限公司刘友财劳模(工匠)创新工作室成立于2015年12月，是以威海市人大代表、“威海市先进企业家”、“威海市劳动模范”、公司总经理刘友财为带头人组成的一个技术创新团队，2017年12月通过威海市总工会“劳动模范(工匠)创新工作室”认定。
工作室现有成员23人，全部由公司的专业技术骨干和创新能手组成。建立之初，创新工作室就制定了详实的工作规范、职责和制度，明确了创新工作室工作的定位，树立了加速新旧动能转换、加速机器换人、建设数字化工厂、培养后备技术力量等团队职责目标。
创新工作室开展的主要活动
一直以来，公司坚持以劳模(工匠)为榜样，以创新工作室为载体，坚持创新驱动，科技，通过创新工作室激发员工的创新热情，在产品结构、加工工艺、机床改造、工装改造等方面持续创新，赢得国内市场。
在实践过程中，创新工作室骨干成员充分发挥自身在项目发展创新中的示范和“帮、扶、带、教”作用，通过健全完善工作机制、研究布置攻关方向，让更多的员工参与技改创新的具体实践，提升员工解决问题的实际能力，推动员工素质的全面提升。为激发员工的创新激情和保护职工创新积极性，创新工作室还牵头制定了新产品开发和技术改造奖励办法，从制度上鼓励创新，激励创新，保护创新。在创新工作室的带动下，公司培育出了一大批具有创新意识和精神的后备人才，也取得了一大批具有较大影响的原创性成果。
在创新机制上，工作室建立创新技术骨干与生产一线的紧密联动机制。生产线是好的试验田，在公司，每名技术骨干人员都有自己的承包车间或生产线，实现了职工技术创新工程信息共享、技术支持、人员帮助等相互协作，理论与实践相结合，为创新工作的顺利实施提供了坚实的组织保证。
营造职工技术创新的浓厚氛围。工作室以已有的职工技术创新成果为示范，加大对职工技术创新意义、目标、方法、措施等方面的宣传，引导广大职工树立技术创新无处不在、创新成果无大小、重在参与的意识，不断激发广大职工的内在潜力，鼓励职工发挥聪明才智，立足岗位发现并解决生产中的各类难点问题。
机制与举措并举，鼓励创新，支持创新，积极搭建创新平台，加速创新成果转化。公司每年组织一次职工技能比武活动，每年组织开展职工技术创新和金点子合理化建议活动，每年积极组织职工参加区市职工技能大赛，每年年终拿出100多万元资金用于奖励职工技术创新成果。在创新工作室的示范带动下，公司职工技术创新能力和动力不断提升，同时也实现了职工技术创新资源共享、运作独立、奖励同步的“一盘棋”格局。2016年12月，公司获评“威海市职工技术创新竞赛示范企业”。
创新工作室硕果累累
创新工作室围绕公司新产品研发和技改中的重点和难点问题，有的放矢地对员工进行培训，组织技术交流和课题研讨等，带领和推动员工成为知识型、技能型的行家里手，使创新工作室成为培育先进并帮助员工成长进步的“加油站”。
自成立以来，累计完成重大技术改造58项，创造直接经济效益8000余万元。创新工作室担纲的精密机械零部件制造数字化车间先后上榜工信部智能制造试点示范项目和工信部智能制造综合标准化与新模式应用示范项目。
创新工作室完成多项重大创新成果
2016年，研制出首条钻夹头机加工大桁架自动化生产线。该生产线实现了钻夹头钻体加工车外圆、钻三孔、钻板轮孔三道工序的全自动加工，每条自动化生产线只需要1人维护，较传统机床作业减少3人，劳动强度大幅降低，产品质量精度稳定，适合大批量、大订单生产，综合效益提升6倍以上，目前该生产线已在全公司推广建成21条。
2017年，研制出首条钻夹头组装自动化生产线。该生产线实现了钻夹头组装的全自动作业，每条线只需要1人维护，较传统装配作业可节约2-3人，劳动强度大幅降低。
2018年，研制出首组钻夹头机加工机器人作业单元。该作业单元每4组仅需1人维护，较大桁架自动化生产线生产更加柔性化，成本更低，换产灵活方便。目前，全公司已推广应用60组。
2019年，研制出钻夹头半自动装配线。该装配线每条线较传统装配作业可节约1人，但相较于全自动装配线整体运营成本更低，操作更便捷。目前，全公司已推广应用17条。
以劳模创新工作室为平台和阵地，工作室一批技术骨干脱颖而出，公司原数字化车间主任、现设备处经理高永生，荣获山东省富民兴鲁劳动奖章、威海市劳动模范、威海工匠等荣誉称号；实验室主管张福刚荣获山东省五一劳动奖章、威海市职工创新明星等荣誉称号；工程部部长王洪涛荣获威海工匠荣誉称号，工作室其他成员荣获威海市职工技术创新成果、金点子奖近10项。
智造时代，惟创新者进，惟创新者胜。在新旧动能转换的大潮中，刘友财和他的创新团队正风帆高扬，推动公司加速向数字化工厂迈进，逐浪智能制造！
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