机械车间如何在空闲时进行优化
【机床商务网栏目 机床上下游】在疫情期间，许多制造业组织不得不按下了暂停键。如果你的企业正面临暂时的低迷或平静，那么海德汉Corporation业务发展-机床部门的主管Gisbert Ledvon就如何有效利用车间的空闲时间来进行优化，提供了一些建议。
在接受采访的过程中，Ledvon提到了改善业务运营的“优化”缩略词：
优化整个公司和供应链的运作。
当地采购，哪怕这意味着需要寻找新的供应商。
培训你的员工-教你的程序员和CAM操作员更多数控知识。
投资新技术——目前借贷成本处于历史低点，政府也有激励措施(包括税收抵免)。
监控你的效率- CNC真正制造芯片需要多少时间?
创新——走出你的舒适区，去探索新的市场。
Zoom -电话会议的新方法已经在这里，所以用它在客户面前停留。
执行收集的新信息和数据。
Ledvon也一一解释了这些原则，是如何改善各种组织的运作的。
优化
“首先，在这段充满挑战的时期，不要把注意力集中在消极方面。曙光就在前方，”Ledvon说。他鼓励公司与客户和供应商保持联系，利用时间优化运营。
“我们近与一家中等规模的、家族企业的工厂车间合作，而该车间从三轴设备转变成了五轴设备。能够用一个单一的装置切割更多的零件几何形状真的让他们大开眼界。”仅仅8个月后，他们又购买了第二个五轴系统。现在，他们可以对不同类型的零部件进行投标，而且投标更具竞争力。
当地采购
Acu-Rite，生产读出系统，精密玻璃秤和CNC控制，是海德汉家族的一部分。2018年，Acu-Rite将部分生产从纽约州转移到伊利诺伊州的绍姆堡。Acu-Rite选择将该地区所有的工作车间与其中一个连接起来，以获取支架和其他机械部件，以支持辊轧机的改造。
“由于伊利诺斯州北部和威斯康辛州当地资源丰富，与从海外购买支架相比，我们可以节省很多运费，”Ledvon说。“如果有生产问题，我们之间只有500码的距离，所以很容易看到对方的工厂发生了什么。”
使用当地的供应商可以降低运输成本，消除运输延误并允许合作，改善供应链。为了更详细地了解情况，Ledvon建议公司进行所有权总成本分析，其中就包括使用在线估算工具。
培训
再优秀的程序员也能从培训中获益。在一个案例中，程序员因为自己为钻井循环编写了程序，感到特别骄傲，因为他在控制器上找不到那个功能。在现实中，他所要做的只是使用数控控制的右箭头键来移动菜单，以打开钻井周期和其他操作。
“我们经常看到不懂如何使用三点对齐功能的人，当你使用我们的触控探头定位零件时，你的五轴机器将自动对齐平面。因此，你不需要回避这个角色。”Ledvon解释道。“它就像我们的智能手机。功能非常强大，但我们只了解了它功能的一小部分。”
他举的另一个例子是程序员和操作员，他们不知道软件的功能，可以用触摸探针检查部件并生成报告，然后再从夹具中删除该部件。这样可以可以减少返工，尤其是对于量产的前几个零件，或者难以重新固定的零件。
投资
现在是探索新技术的好时机。用户可以从简单的自动化开始，例如托盘交换器、用于更长的部件运行的单元的加载/卸载机器人或用于支持工人的机器人。
“我们刚刚提到的触摸探针花费几千美元,但是很多人都不使用它。把它添加到工具旋转木马中，真的可以让你变得更有效率。”
监控
Ledvon说:“大公司希望从他们的机床上获取更多的数据。要了解位置内部和位置之间的效率，首先要更好地监控切割设备。”
海德汉提供的StateMonitor软件，帮助公司监控机器状态。它会自动进行分析并生成数据点。它可以发送信息给操作人员，程序员或维护人员。新功能包括监控CNC上的特定传感器的能力，如冷却液罐、主轴或滚珠丝杠等等。
“我们有一个客户将70台机器连接到他们的内部网络。通过状态监视器，他们很快发现了瓶颈。“例如，他们了解到，即使设备可以运行部件，设备操作员仍在等待程序交付，所以他们专注于其他任务，设备闲置的时间甚至更长。”
通过使用StateMonitor，该公司在这个案例中还了解到，操作人员降低了速度并对机床进行操作——不是为了赢得时间，而是因为他们对程序员的指令感到不舒服而降低了速度。运营商缺乏信心，担心造成损害。
他表示:“这家公司通过更多的培训，解决了运营商的担心。现在操作人员已经自己验证了程序，他们不再担心一台价值50万美元的设备会出现故障，或者零件会报废。”
创新
在这个充满挑战的时代，公司需要走出他们的舒适区，着眼于新的行业和机会。
“谁能想到，我们需要将生产能力转移到口罩、呼吸机、防护设备或药芯上?”只要我们用心，我们可以做出任何东西，那么我们能做出什么新的或更好的东西呢?这场危机将催生新的行业，老牌制造商将重新整合。”
Zoom
由于特殊原因，一些州的客户不能出差旅行，但他们已经投资了数百万美元的数控机床。海德汉研发了一种虚拟培训的混合解决方案，通过思科的Webex与客户进行可视化沟通(当然，Zoom或微软团队也实现了相同的目标)。
混合部分来自于创建一个控制仿真器，该模拟器拥有海德汉TNC 640控件的实际键盘和屏幕，但屏幕中已经嵌入了摄像机。
Ledvon说：“一家公司在企业的餐桌上设置了控制模拟器，这样他们就可以与外界保持距离，而另一家公司则把它们安装在企业控制中心附近，这些控制中心之间的间隔超过了6英尺。培训开始时，我们的讲师会与他们在模拟器上进行两小时的训练，然后操作员和程序转移到真正的设备上，再进行几个小时，然后下午再与讲师重新连接。我们的老师有一个头戴式摄像头，这样当学生在设备内工作时，就可以跟踪他们的动作，看到键盘上的敲击。”
执行
随着从监控机构收集到的信息，以及拥有新技能的程序员/操作员，公司需要高层不辜负“执行”的部分。
图片来源：AMT-制造技术协会
“数据确实能让人们大开眼界，当我们安装状态监视器时，安装前后的情况都遵循着一个熟悉的模式。人们认为他们的效率是70%。主轴可能在旋转，但数据显示它们只切割了40%的时间。更重要的是，这些数据确定了他们需要消除的瓶颈，这让管理层更有信心去执行更改。”我们正在穿过未知的领域，不断前行。如果你发现自己比平时有更多的时间，那么就把它当作一个机会来运用优化策略。也许，你会发现更多盈利的方式，探索全新的收入渠道，成为道路尽头的一丝光明。
(原标题：How Machine Shops Can Optimize During a Lull)
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