打磨车间污染重 职业病频发 环评难过关?看KUKA ready2_grinding 轻松解决!
【机床商务网栏目 机床上下游】打磨抛光在很多行业的生产制作中是基础的一道工序,但因此花费的高昂成本也一直是企业的痛点。打磨过程中产生的烟尘粉尘污染,严重威胁身体健康,而作为当下时代劳动力主力军的80和90后,大多是不愿意从事这类工作的,这也造成了打磨行业人才缺口较大。好不容易招揽到人,新入职员工的打磨抛光技能培训又是一笔不小的支出。
(来源:库卡之家)
很多企业还会发现,即使花了大几十万给整个打磨车间安装上整体通风系统,环评依然不过关,员工职业病更是频发。因此机器人代替人工,进行智能打磨,不仅能解决工作环境问题,还能解决人才缺失问题,且约一到两年时间就能回收机器成本。
KUKA面向各行各业的打磨需求,推出了全新的KUKAready2_grinding应用产品,旨在适应当今市场快速应用的需求,为客户提供优化的价值。
KUKAready2_grinding产品特点
集成应用包:
机器人及选项包+机器人及选项包+铣磨双工艺执行硬件+铣磨应用电控柜+铣磨双工艺HMI控制界面;
智能应用包:
集成力传感器、位移传感器和倾角传感器,机器人姿态自动补偿;
标准工艺应用包:
同时兼具了铣削与打磨两个功能,前道铣,后道磨,适用任何厚度焊缝,一个动作轻松高效完成焊缝去除工作,响应速度快,时间达5毫秒,精度10%之内。
KUKAready2_grinding九大优势
1)实时测量机器人和打磨工具的姿态,快速重力补偿,保证恒定的打磨压力。
2)集成力传感器,集合了KUKA在机器人力控领域多年的经验。实时反馈和监控打磨压力大小。
3)浮动结构,补偿位置偏差。集成轴向位移传感器实时监控浮动偏移量。与机器人的实时坐标结合,能够为打磨工序提供了更多的工艺选择。
4)适用于任何打磨现场,不仅限于焊缝应用。根据客户实际项目,可定制单头、双头方案。磨/抛/铣削工具也能由KUKA进行个性化选配。采用不同磨削工具、制定不同工艺方案,保证项目实施性和优越性。
5)支持以太网、EtherCAT、RS232和I/O通信;
6)特殊防尘、防水设计(IP65)、适用于恶劣环境;
7)自动换刀,自动更换磨料,方便又省心;
8)防母材过铣功能,让用户用得更加放心;
9)兼容所有相应KUKA6轴机器人,上手即用。
KUKAready2_grinding
柔性场景及应用
·应用场景
1)焊缝打磨:适应铝型材,常规金属材料板材及铸件的焊缝打磨。工艺上适应弧焊焊缝,点焊焊缝,搅拌摩擦焊缝等;
2)表面处理:适应多种材料的磨抛工作,如木材,陶瓷,人造石,玻璃,塑料,碳纤维,金属,漆面等。
·应用行业
汽车OEM,汽车零部件,航空航天,铸造,钣金,卫浴陶瓷,木工家具,塑料,建材等。
伴随着“中国制造2025”战略的实施和智能制造的大力推进,对环境保护和安全的日益重视,以及进一步提高产品质量和生产效率的要求,智能打磨应用也必将受到的更多关注。KUKAready2_grinding应用产品能够替代人工换取成本节省、保持机件的一致性和作业安全,推动着打磨行业的自动化迈入新的时代。
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