TORNOS加工中心：高科技含量，高品质优势

 

　　完美定制
 

　　Tornos提供完美的客户化机床定制，极尽可能以适宜的方式满足客户要求。
 

　　能满足各种需求的机床系列
 

　　Tornos当前拥有的各机床系列可完全满足客户各种类别的需求。
 

　　BA 1008，BA 1008 HP和BA 1008 XT机床针对需要以高的精度铣削加工极小工件的公司。对于具 有3、4、4½或5个同步轴的CU 2007可包括各种配置， 因而根据现有加工要求可为您提供适配的机型。加工时的上下料过程可通过机械手和码垛系统实现。该机床可配置简易型旋转工作台和各种夹紧系统亦或可提供第4轴和第5轴的分度工作台。BA 1008作为一台小型棒料铣削机床，荟萃Tornos在铣削和车削领域深厚的专业技术积累。
 

 

　　BA 1008系列包括3个型号的机 床，根据客户的不同需求，每种型号的机床都可以完全适应。
 

　　BA 1008系列
 

　　BA 1008系列包括3款机型，每款机型对应相应特定的工件加工要求。每台机床以占地面积小、提供精度和高生产率为技术特征。BA 1008机型是目前市场上体型小的棒料铣削机床。
 

　　BA 1008
 

　　棒料通过BA 1008机床主轴进行上料，可以允许对直径大为16 mm的工件进行加工。同时加工操作不仅可以 实现定位控制，而且可以实现刀具和工件之间进行插补。该机床配备有4个前主轴、3个横向主轴和2个用于副轴加工的背主轴。该机还提供全方位的调节功能，并可以提供各种选配，例如B轴。
 

　　BA 1008 HP –高配型
 

　　与已有的加工中心BA 1008一样，BA 1008 HP也是用于棒料加工的，它配备4个前主轴，3个横向主轴和2个用于副轴加工的背主轴。BA 1008 HP配置有主轴中心出水供应单元(120 bar)，直接体现了机床加工的更精密、 更快速优势。BA 1008 HP机床具有高效的排屑能力，因此对出现大量切屑的机床加工过程胜任尤佳。
 

　　BA 1008 XT
 

　　BA 1008 XT的配置性能更加卓著，加工能力更强大，通过它，您可以加工以前无法生产的工件。该机型多可配备8个主轴和2个换刀系统，因此大可容纳23把刀具。
 

　　CU 2007 / CU 3007系列
 

　　在市场上有诸多与CU 2007和CU 3007机型相类似的加工中心，但没有一家能像Tornos为自己机床提供的品质服务相提并论。Tornos可以根据要具体加工的工件进行客户化定制CU 2007和CU 3007机型。CU 2007和 CU 3007两款机床结构具有简单而坚固的铸件结构。
 

　　CU 2007机型的行程为500/400/470 mm(X / Y / Z)， 而CU 3007机型则提供了X轴700 mm的大行程。机床底座及立柱尺寸设计相得益彰，可全面确保机床加工具有的高稳定性、高重复精度和高加工精度。为了极大化提高机床的加工精度，该机型的立柱上只有一个垂向轴(Z轴)。机床工作台可承重范围达(250 kg)并通过两个NC轴X和Y向移动。同时机床可以配备HSK E-40 刀柄以及具有24或40个刀位的刀库。刀具交换时间仅需0.8秒，因此确保机床的切屑到切屑时间少于3秒。CU 2007机型可应用的刀具大直径可达80 mm，长度 为200 mm，重量为3 kg。
 

　　Tornos的强项是不久可以为您提供的深厚的专业水平的标准机床，而且，CU 2007和CU 3007机床可以达到的客户化定制程度几乎是无限的。这些机床不仅可以配备特殊主轴，还可以通过带有副主轴的工作台配备第4旋转轴，或者配置具有定位功能或同步轴控制的第4和第5旋转轴。另一项额外的功能是可配置第二个分度头，使该机床可以轻松地匹敌车削/铣削中心的加工能力。第2个分度头不仅为机床主轴加工提供适宜长度的棒料输送，而且还可以使得机床完成工件第6面的加工。一旦工件的正面位于第2个分度头中，就可以进行切割过程，并且可以将工件从棒料上切下。当工件被夹紧，这时就可以通过机床主轴加工工件的后面。后，只要机床配备了弹出器，就可以安全地弹出工件而不被划伤。整个系统仍然保持极高的灵活性，同时还可以根据待加工工件的要求轻松进行各种其他的配置。
 

　　可提供自动化系统
 

　　为了加强机床的自动化上下料，该机还可以配备捡拾系统。该自动化系统不仅设计简洁而且经济高效，可用于将长长度为330 mm的棒料存储在直接位于加工区的存储区域，同时包括一个安装在主轴箱上的机械手系统。有了这个解决方案，机床的占地面积可以保持在小的程度。
 

　　如果捡拾系统还不足以支持全面的自主加工需求，则可以将CU 2007与机器人单元结合使用。这一独特的解决方案充分利用了Tornos全面的专业知识。六轴机器人可以自动进行工件上下料，并可对工件进行翻转。还可使用附加的夹持系统来进行工件托盘处理。这种机床与机器人的整合能力为CU 2007提供了高度的自动化水平。
 

　　机床加工单元各个环节如上料、下料、码垛、翻转和重新上料都以无与伦比的精度进行。该装置甚至可以进行中间存储，并能将工件返回到先前的位置。由于采用了自动化系统，因此为加工过程节省了大量宝贵的时间，同时工件加工的精度和重复精度得到大幅提升和保证，因为通常手动操作往往是潜在的误差源，因此完全可以消除手动操作带来的误差。
 

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