德马吉成功案例：GKN AEROSPACE ENGINE SYSTEMS轻松操作重量达30kg的刀具

　　【机床商务网栏目 科技动态】GKN Aerospace的涡轮、结构件和其它产品用在每天飞行100,000次的飞机上。GKN Aerospace创建于18世纪，他们的解决方案深受全部主流发动机制造商的信任。该公司在的17,000名员工中的2,300名员工工作在瑞典特罗海尔坦的GKN Aerospace Engine Systems工厂，开发和生产涡轮。30台DMG MORI的加工中心等其它生产设备满足严格的生产任务要求。自2018年，GKN引进四台DMC 125 FD duoBLOCK加工中心，用于加工普拉特·惠特尼公司的发动机零件。2019年年底将安装第5台。DMG MORI与GKN紧密合作共同开发操作便捷的装刀位，将其用于DMC 125 FD duoBLOCK加工中心的轮式刀库，让GKN的操作员可以更便捷地操作铣刀和钻头，其重量可达16 kg(大重量30 kg)。其它用户也能选择该解决方案。
 

DMC 125 FD duoBLOCK
 

　　一次装夹完整加工
 

　　亮点
 

　　一次装夹完成铣削和车削加工，配Direct Drive直驱工作台，转速达500 rpm
 

　　自带磨削功能，提高表面质量
 

　　水冷进给轴驱动，确保更高工件精度
 

　　SGS：主轴热膨胀传感器，补偿主轴热膨胀
 

　　标配高速、超紧凑型回转托盘库，允许在加工的同时装夹
 

　　powerMASTER 1000电主轴，转速达1,000 rpm和功率达77 kW
 

　　5X torqueMASTER主轴，转速达1,800 rpm和功率达52 kW
 

 

 

　　从左至右：
 

　　GKN Aerospace Engine Systems
 

　　采购部技术协调员Kenneth Lööf，
 

　　项目经理Sandra Broberg，
 

　　机床操作员Björn Nilsson。
 

　　GKN Aerospace Engine Systems为母公司提供3 9%的营业收入，是集团公司的支柱业务，在14个国家共有51家工厂。航空航天业的蓬勃发展和主流发动机公司的订单为GKN提供了稳健的经济基础。GKN Aerospace Engine Systems公司机床维护和采购经理Joakim Wilson介绍说：“我们不断投入进行员工培训和采购生产技术，以应对不断增多的订单”。
 

　　DMG MORI个性化的特有解决方案提高操作便捷性
 

　　操作便捷性是购买5 台配置齐全的DMC 125 FD duoBLOCK加工中心的决定性因素。其中两台已在两年前投入生产，但将重量较大刀具装入轮式刀库的操作较为吃力。Kenneth Lööf希望在新的订单中能改善该情况：“内部研究发现，长期体能消耗在可接受的范围内。正如我们公司的情况，如果刀具重量达16 kg，其装刀操作就无法满足要求。”根据系统配置，逐一换刀次数可能达50次。GKN Aerospace Engine Systems希望DMG MORI提供可以减轻体能要求的解决方案。
 

　　更便捷地一次装入8把刀具
 

　　GKN Aerospace Engine Systems项目经理Sandra Broberg和她的同事根据已有的经验确定地知道新解决方案的具体要求：“我们需要操作便捷的解决方案，让男女员工都能轻松地操作。”DMG MORI与GKN Aerospace Engine Systems共同开发装刀系统，简化装刀操作和减轻装刀和卸刀劳动强度。Kenneth Lööf说：“该装刀系统提供8个水平刀位，并可根据操作员的身高相应地调整高度”。相比从刀具车到刀库的距离，明显缩短了操作距离。当全部8个刀位都装入刀具后，机床自动将刀具运到轮式刀库处。
 

　　缩短装刀时间达75%
 

　　Björn Nilsson非常喜欢改进后的新装刀系统，每天都用：“刀具操作系统的使用十分便捷，大幅降低了体能消耗，特别是在工作紧张时尤其明显。”Joakim Wilson也非常欣赏面向解决方案、满足特别要求的开发方式：“我们非常高兴地看到在GKN和DMG MORI的共同努力下，找到现在的解决方案。DMG MORI深知操作员每天的工作十分辛苦，我们需要找到易于操作的方法。”为此，我们开发出操作更便捷和工作效率更高的解决方案。Björn Nilsson还特别指出另一个积极效果：“装刀时间缩短达75%。”
 

从装刀系统自动运到轮式刀库处
 

　　从专用解决方案到新选配
 

　　DMG MORI发现为GKN Aerospace Engine Systems开发的装刀系统的附加值，现在已将该系统列入附加选配，因此，其它客户也能获益于该解决方案。
 

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