智能设计带来更高生产率
【机床商务网栏目 产品评测】您在提高生产率方面面临哪些挑战？
∙ 在难以接近的条件下加工工件
∙ 频繁的流程中断
∙ 加工周期过长
∙ 工艺步骤过多
∙ 过多的装夹和过量的刀具
∙ 刀具成本高于预期
∙ 材料去除率低，尤其是对于大型部件
∙ 近净成形加工不当
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一般情况下，标准解决方案能够满足大多数的加工需求。而通过定制解决方案，您可以将加工生产率提升到一个全新的水平。
智能设计带来更高生产率！
通过的冷却液回流实现可靠排屑 非标刀具 - 阶梯镗削钻
在加工难以接近的工件时，这款钻头可以提供简单但十分可靠的排屑。它完全消除了所有复杂的向下吹气等清理环节。使得流程更加可靠、速度更快，并且可以计算刀具寿命。刀片配有智能切削刃检测功能，可在使用后显示出不同的颜色，从而确保每个切削刃都能得到充分利用。这大大降低了刀具成本。
高表面质量和低加工时间的泵壳加工方案 非标刀具 - 轴向切槽刀具
这款非标刀具通过轴向切槽和同步钻铣一次性生成无扭曲的密封表面。不等齿距减少了由于不稳定的刀具夹紧而引起的振动。切向前置刀片提供特别轻快的切削作用。相关刀片材质等级可靠、耐磨，并且专为加工铸铁而设计。所有用于钻铣加工的切削刃均可安装在左侧或右侧以进行切削。
仅需一把刀– 节省时间和资金 非标刀具 - 燕尾槽铣刀
燕尾槽铣刀用于螺旋铣，可取代整硬立铣刀和三面刃铣刀。加工时间减少 50% 以上，并且刀具装卸过程也得以简化。通过减少刀具数量和消除重磨流程，刀具成本减少一半。
在齿轮孔加工中，加工时间更短且所用刀具种类少 非标刀具 - 组合式刀柄
这款刀具采用压缩空气冷却以实现可靠排屑，并将纵向车削、径向切槽和出口钻孔整合在一个加工步骤中。SecomaxTM PCBN 刀片配有修光刃槽型，适用于要求苛刻的硬加工应用场合，可确保较高的表面质量。现在，流程十分可靠，速度更快，而且更为经济。
在不易接近的应用中，工艺安全性提高4倍并且可以控制排屑 非标刀具 - 外圆刀柄
这款外圆刀柄用于在难以接近的条件下加工具有挑战性的材料，例如镍基高温合金。它有两个通道直接向切削刃供应冷却液，另外还有两个额外的冷却液供应通道用于排屑。适用于这种材料的标准刀片可以实现所需的表面和长久刀具寿命。
涡轮增压器壳体的成形轮廓加工 非标刀具 - 钟式成型刀具
通过采用这款钟式成型刀具，现在可一步完成所有的钻削、面铣、倒角和外圆套车工序，且只需微量润滑 (MQL)。刀夹解决方案简化了刀具设置和刀片更换。刀片材质等级专为耐热钢铸件材料而设计。
(原标题：智能设计带来更高生产率)
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