泰州仪表机床厂成立于1969年5月18日，首任负责人为解志庆，开拓专业台式仪表车床的生产。该产品具有体积小，结构紧凑，加工范围广，操作简便等优点，特别适用于φ4-φ20mm以内圆棒料的批量加工，是仪器、仪表、五金、轻工及乡镇工业、家庭工业加工轴类零件的理想设备，自此该厂进入了我国的机床行列。
　　
　　我国的电火花加工技术学习于前苏联，当时赴苏学习的四人中尚有哈尔滨工业大学刘**教授健在，可称为我国电火花加工技术的鼻祖。在当时机械工业部机床工具局的主持下，在苏州长风机器厂形成了代产品——GX72A型数控线切割机床。从1972年开始，在苏州长风机器厂获得了全套图纸之后，泰州仪表机床厂即开始组织试制生产，是国内早生产数控线切割机床的厂家之一。
　　
　　随着经济的发展，特别是模具制造工艺上的突破，电火花加工技术在各种模具制造中所起的作用使得电火花线切割机床显现出越来越广阔的市场。1975年原一机部机床工具局下达了（75）147号文件，由江苏省电加工研究所牵头，组织有关单位组成电火花线切割机床联合设计组。联合设计后定名为DK6732电火花线切割机床。由于当时唐山地地震影响，部分设计人员无法参加设计工作，为了加速设计进度，江苏省电加工研究所特别发函，邀请泰州仪表机床厂张茂龙、孙成训两同志参加联合设计。据当事人回忆，参加联合设计的还有苏州第三光学仪器厂、上海第八机床厂、长春第四机床厂、天津仪表机床厂、四川汉川机床厂等单位。张茂龙同志负责DK6732数控线切割机床的关键部件——坐标工作台拖板部件的全部设计，孙成训同志参与了电气部分的设计。他们不受当时地震的干扰，认真负责地工作，全部完成了所承担的任务。联合设计的DK6732数控线切割机床在天津仪表机床厂试制成功，于1979年9月通过部级鉴定，并获得当年度天津市（省级）科技成果二等奖。是当时处于国内领先水平的新一代机型。
　　
　　1979年为适应市场的需求，泰州仪表机床厂齐心协力，在全国联合设计的DK6732数控线切割机床的基础上，抓紧研制DK7725线切割机床，由张茂龙同志负责总设计，上下协同各方配合，仅用半年的时间拿出了两台样机，通过了技术鉴定。批量投放市场后，得到了用户的好评，认为产品精度好，性能稳定，质量持久耐用，使工厂一举走了出困境，取得了很好的经济效益与社会效益。1982年秋，该产品通过了省级鉴定（编号：苏电鉴字82-038号），其鉴定结论是：该机设计合理，结构紧凑，部件的刚性高，精度持久性好，该产品曾获得同年扬州市、泰州市重要科技成果奖，泰州市电子工业局一等奖。十多年来该产品一直成为泰州仪表机床厂的当字产品。特别要提及的是泰泰州仪表机床厂又不失时机地研制出5°锥度线切割产品，其意义是能使线切割从切割冷冲模的小斜度一下跃到解决塑料模、压铸模和拉伸模的拔槽斜度上的较大斜度。并于同年十月拿出了台5°锥度线架样机。使该厂锥度线切割机床处于国内领先地位。据有关资料记录：当时泰州仪表机床厂研制的DK7725MC2型微机控制线切割机床，在电气控制部分也有了突破性的进展：采用了8位微处理机控制技术，使机床一次可存入250条以上加工程序，能和传统的“3B”语言兼容，具有间隙补偿、自动对中心、断丝、回退、对称加工、旋转加工、停电记忆、缩放等控制功能，工作台行程：250×320mm，大加工厚度：100mm，加工精度：0.008mm，适用于中小型模具及淬硬材料、异型零件的加工，1985年获电子工业部产品奖称号。后又开发了具有会话自动编程功能的DK7725MC3型线切割机床。1989年又开发了加工尺寸为500×630mm大行程，带计算机编程和CRT的DK7750MC4的电火花数控线切割机床。为泰州特种加工机床行业的进一步发展打下了坚实的基础。
　　
　　进入九十年代，国有企业的弊端逐渐显现。在激烈的市场竞争中，由于企业新品开发速度缓慢、产品滞销、资金周转期长，到了九十年代中期企业生产逐渐步入了停产、半停产的困境。加之，人员富余、支出负担过重、银行贷款负担让企业经济根本无法正常运行。1997年9月下旬，由政府出面组织财政等相关部门协调，以厂房1970.59㎡、土地17.1亩对泰州市无线电专用设备厂进行长期投资。同时，由无线电专用设备厂帮其吸收安置仪表机床厂100名职工，以期缓解仪表机床厂经济运行的压力，减轻经济负担。但企业此时已无力抽出资金进行技术改造、投入新品开发、企业产品失去了市场竞争力，失去了复苏的机遇，进入了资不抵债的艰难困境。2000年11月12日，经海陵区人民法院裁定进入破产还债的程序。
　　
　　与此同时，从九十年代初开始，民营经济迅速发展，自主创业开发线切割机床厂家逐渐增多，泰州特种加工机床行业翻开了新的一页。（感谢泰州特种加工机床行业协会提供宝贵资料！）