神舟十号载人飞船于2013年6月11日17时38分在中国酒泉卫星发射中心用长征二号F运载火箭发射升空，搭载三名航天员飞向太空，在轨飞行15天，并开展我国航天员太空授课活动。飞行乘组由男航天员聂海胜、张晓光和女航天员王亚平组成，聂海胜担任指令长。全国人民都为祖国航空事业迈入新的领域感到骄傲。
　　
　　航空航天背后精密机床支撑
　　
　　航空航天工业是精密机床需求的重大客户，也是机床工业重要的巿场之一。我国装备制造业“十二五”规划公布，其中将航空航天装备制造列在首位。
　　
　　此次在神舟系列飞船及运载火箭上，应用的大量轴承部件来自河南两家企业：河南煤化集团洛阳LYC轴承有限公司和洛阳轴研科技股份有限公司。
　　
　　记者了解，洛阳LYC轴承有限公司生产的轴承大多用在飞船、火箭的核心和关键部位，表现出色，多次获得了中国载人航天工程办公室的表彰。该公司的轴承很轻，达到了国际通用标准的高精度级别，而其技术水平在国际上处于先进地位。
　　
　　同样，洛阳轴研科技股份有限公司承担了我国载人航天系统中七大系统的特种轴承研究任务，除了航天员、载人飞船、运载火箭、着陆场等系统外，公司还参与了空间实验室系统的专用轴承研制工作。
　　
　　中航工业哈轴一直以来都是中国航天事业稳定的轴承供应商，多次助力神舟系列飞船成功遨游太空。此次飞天的神舟十号装备了哈轴生产的多种型号的轴承，主要用于运载火箭的伺服机构中。
　　
　　在CIMT2013中，国外厂商山高刀具、普瑞玛、山特维克、中国台湾建德工业等展出了应用于航空航天的专用机床设备，并举办了多场面向航空航天业的发布会。肯纳飞硕金属（上海）有限公司围绕“适用于航空工业的刀具解决方案”、美艾格工业自动化系统（上海）有限公司和MAGIASLLC围绕“高速高硬金属材料加工及复合材料成形在航空航天领域中的实际应用”等开展了讲座。
　　
　　航空航天发展机床仍需努力
　　
　　我国航空航天工业的快速发展推动了相关行业如机床行业的发展，另一方面，它的许多零部件终要依赖机床的加工来实现，两者之间相辅相成。作为装备制造业的“工作母机”，机床工具行业担负着提供优良装备的使命。
　　
　　作为火箭和飞船伺服系统支撑传动和承受载荷的关键部件，安装在各个节点和连接处的轴承，对控制火箭飞行姿态十分关键。中航工业哈轴研制的轴承具有高精度、高性能、高可靠性等特点，在生产中严格按照航天专用滚动轴承技术条件进行管理，技术质量人员严格把关，使轴承在装备使用过程中运转正常、性能可靠，有力地保证了载人航天工程的顺利完成。
　　
　　对数控立式车床和立式车削中心、立式铣削加工中心、立卧转换加工中心、数控镗铣床、专用叶片加工中心、榫齿成形磨床、数控电火花加工机床等需求量较大，主要用于采用难加工材料（多为钛合金、高温合金或复合材料）、结构复杂的整体机匣、整体叶轮和叶盘等结构件和各种复杂型面叶片的加工。航天产品的发动机制造中，推力室内外壁结构、阀门、活门、转子叶片等的加工，对数控铣床/铣削中心、精密数控车床、数控镗铣床等数控设备有较多的需求。
　　
　　航空机载设备的关键部件种类多、尺寸小、结构复杂、精度高，对精密数控镗铣床和加工中心、精密数控车床和车削中心、精密数控外圆磨床、数控电火花机床和线切割机床等数控设备有重要的需求，以满足各种壳体、阀体、液压偶件、液压平板阀、光管、激光陀螺反射镜、非球面光学零件等零部件的精密、超精密加工要求。航天产品的弹/箭/星载设备主要为控制、导引、探测部件等高精度的精密仪器与机械，对数控技术与装备的要求主要是：精密数控车床和车削中心、高精度数控磨床、数控光学坐标磨床和成形磨床、高精度数控电火花加工机床等。
　　
　　航空航天工业产品零件的特点是耐高温、高强度、难加工，同时合金材料和复合材料多、复杂结构件多、工艺要求高。飞机机身结构件主要有梁、框、肋、壁板等零件，此类零件大多为铝合金或钛合金材料，一般外形轮廓尺寸都很大，属薄壁多腔的整体框架结构，机械切削去除量大，表面质量要求高。加工此类零件需要大型、重型机床装备，要求工作台承重10吨以上，有效行程在15米以上的高刚性机床。
　　
　　新能源产业助推机床行业快速发展
　　
　　新能源产业的迅猛发展已让它成为对于机床企业无法忽视的一个用户行业。而在金融危机爆发之后，新能源产业更加速成为机床企业寻求新增长点的焦点所在。其中，不乏一些中流砥柱的企业，正在稳步提升技术水平和产品质量。
　　
　　天水星火机床进军风电领域
　　
　　天水星火机床有限责任公司早在3年前便与湘电集团、华唐电力投资集团签署了合作协议，三方共同出资组建成套风力发电机组生产企业，达产达标后每年可生产2兆瓦直驱型成套风力发电机组300-500套。
　　
　　天水星火此举，意在以先进的装备制造技术和集约化生产加工优势，积极整合国内外的技术资源能力，以期实现其在风力发电装备制造上的快速发展，利用地缘优势拓展风电装备市场。
　　
　　齐重BVDM500X5数控立式铣钻加工中心
　　
　　齐重数控装备股份有限公司生产的BVDM500X5/20L–MC数控立式铣钻加工中心系列，主要用于轴承制造行业及风电行业中盘类、环类等回转类零件端面的铣削、钻孔、扩孔及攻丝等工序的加工。
　　
　　机床的左右立柱与工作台釆用把合式结构，横梁座落于左右立柱上组成龙门框架式结构；工作台闭环控制分度；C轴带阻尼及自动卡紧功能；钻铣刀架T型滑枕结构；滑枕心部装有进口大功率高精度钻铣主轴，由1PH7电机驱动，主轴带有中心出水功能；配置左右24工位刀库可实现刀具的自动更换；釆用西门子840D数控系统，可控制X、Z、U、W、C五个数控轴同时工作，并可实现任意三轴联动，全闭环控制。
　　
　　武重ZK5540数控龙门移动多头钻床
　　
　　武重集团数控铣床公司研发的具有完全自主知识产权的专用机床——ZK5540数控龙门移动多头钻床，在中国核电设备制造过程中发挥了关键作用。该套设备为中国首创，是一种、高精度、高可靠性、高速高动态响应、高刚度的先进设备，技术上突破了世界发达工业国家对核电管板加工设备的垄断，成为了中国自主创新的又一样板。
　　
　　ZK5540数控龙门移动多头钻床是在龙门移动式镗铣床的基础上开发的高速8轴铣钻主轴系统。首先，它有明显的效率优势，合理的调整钻轴之间的间距，大限度地同时利用八轴来钻孔会使生产效率得到很大的提高。其次，该机床高度自动化、多轴联动、控制精度好、加工精度高。在位检测技术可实时监测钻孔质量和钻头切削安全（使钻头在钻孔时不会折断或出现其他异常现象），保证废品率为零；同时无需停机检测，节省了辅助加工时间，提高了加工效率。
　　
　　秦川机床核电核岛深孔极限专用钻床
　　
　　2012年，由秦川机床研发的核电核岛深孔极限专用钻床一次性交验合格。该深孔钻床大钻孔长度2,500mm，大钻孔直径40mm，小钻孔直径1.6mm。试切直径25mm，长度为2,000mm的孔，两端同轴误差为0.3mm，直线度为0.05mm，达到国际先进水平，远远超过了用户的要求精度。
　　
　　据了解，ZSZK2500专用精密数控加工用深孔钻床是秦川机床系统集成、成套工艺设备研发能力和精密制造水平的再次验证。该机床达到世界先进技术水平，填补了中国市场空白，破解了制约中国核电核岛深孔加工领域的难题。