影响平面磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

　　平面磨床厂家给我们介绍下影响平面磨床加工外表粗糙度的要素及其改进措施
 

　　1.与磨削砂轮有关的要素
 

　　主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
 

　　砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削外表的刻痕越细，外表粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易阻塞，使外表粗糙度值增大，同时还易发生波纹和引起烧伤。
 

　　砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上掉落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能掉落，使工件外表遭到强烈的摩擦和揉捏，添加了塑性变形，外表粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也会增大外表粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。
 

　　砂轮的修整质量与所用修整东西、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除掉砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，然后获得较小的外表粗糙度值。
 

　　2.工件原料有关的要素
 

　　包含资料的硬度、塑性、导热性等。
 

　　工件资料的硬度、塑性、导热性对外表粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软资料易阻塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削外表粗糙度值增大。
 

　　3.加工条件有关的要素
 

　　包含磨削用量、冷却条件及工艺体系的精度与抗振性等。
 

　　磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。进步砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，资料来不及变形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降示。工件速度添加，塑性变形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的效果占主导地位，因而切削液的效果十分重要。选用切削液能够下降磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，避免划伤工件，然后下降外表粗糙度值。但必须选择恰当的冷却方法和切削液。
 

　　此外，关于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给体系的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切关系。