数控车床的导轨和滑座安装步骤

　　导轨是数控车床的重要零件之一，在很大程度上决定了数控机床的刚度、精度和精度维护。数控车床的导轨必须具有高导向精度、高刚度和高耐磨性，机床高速进给时不振动，低速进给时不爬行。目前数控车床使用的导轨主要有塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

　　数控车床使用的滑动导轨材料是铸铁对塑料或钢对塑料滑动导轨。导轨塑料有两种:聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层。

　　至于直线滚动导轨，其安装形式可以是水平、垂直或倾斜的，可以平行安装两条或多条短导轨，也可以延伸两条或多条短导轨，以满足各种行程和使用的需要。使用直线滚动导轨副可以简化机床导轨的设计、制造和装配。滚动导轨副的安装基面精度不太高，通常只需要精铣或刨削。由于直线滚动导轨可以使误差均匀化，所以安装基面的误差不会*体现在滑座的运动中;一般滑块的运动误差约为基准误差的1/3。导轨、滑块座和侧基面位于定位台阶上后，应从另一侧压紧固定。

　　导轨安装步骤:

　　1.将导轨基准面靠近机床装配面侧基面放置，对准螺孔，用螺栓轻轻固定导轨;

　　2.拧紧导轨侧面的顶紧装置，使导轨参考侧紧贴床身侧面;

　　3.根据规定的参考值，用扭矩扳手拧紧导轨的安装螺钉;从中间开始，在两端交叉拧紧。

　　滑座的安装步骤如下:

　　1.将工作台放在滑块座的平面上，对准安装螺孔，轻轻按压;

　　2.拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座的基准侧面紧贴工作台的侧基面;

　　3.按对角线顺序拧紧参考侧和非参考侧滑块座上的螺钉。

　　安装后，全程检查是否轻便灵活，有无跳动或堵塞现象;整个行程中摩擦阻力应该没有明显变化。满足上述要求后，检查工作台的运行直线度和平行度是否符合要求。

　　静压导轨通过节流阀将一定压力的油输送到导轨表面的油腔中，形成轴承油膜，将相互接触的金属表面隔开，实现液体摩擦。这种导轨摩擦系数小(约0.0005)，机械效率高:由于导轨面之间有油膜，吸振性好;导轨面互不接触，不磨损，使用寿命长，低速运行不易爬行。然而，静压导轨结构复杂，制造成本高。静压导轨按导轨形式可分为开式和闭式;按供油方式可分为恒压供油和恒流供油两种。