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陶瓷孔销配合测试件

加工材料：氧化锆陶瓷

单块板尺寸：100×100×10 mm

销钉尺寸：φ10×50 mm、φ8×50 mm

难度初见

氧化锆陶瓷是典型的脆硬材料，其硬度高、脆性大，加工时表面易产生裂纹，因此主要采用金刚石砂轮进行磨削加工。但由于磨削加工所用砂轮具有尺寸测量误差大、磨削受力大、砂粒易脱落等特性，易导致加工出的产品尺寸误差较大、表面效果不好且加工效率低。

针对氧化锆陶瓷的脆硬材料特性，需采用精密磨削的加工方式来解决上述问题。

下图为陶瓷孔销配合测试件，该测试件主要由3块孔板、5支φ10销钉、8支φ8销钉组成。其加工要求为：

 孔XY位置偏差、孔圆度、圆柱度、孔销配合单边间隙均为2 μm以内；

 销钉圆度、圆柱度在1 μm以内，销钉配合面粗糙度在0.1 μm以内；

 孔侧壁粗糙度在0.1 μm以内；

 孔板平面度4 μm以内

精雕方案

要保证该测试件加工合格，稳定的加工设备和精准的过程管控缺一不可。采用精雕三轴高速加工中心JDHGT600，配备JD105S-28-HE32主轴，结合精雕在机测量系统、单机磨削过滤系统及温度管控等技术，实现陶瓷孔销配合测试件的高质量加工。

加工效果

加工时间

陶瓷销钉加工时间：单个销钉精磨削小于5 min。

陶瓷孔板加工时间：连续稳定精磨削达1h 20min。

加工效果

可实现孔销多方位间隙配合，随意更换销钉位置均可互配

  圆孔位置分布

 圆孔位置精度与销钉精度

 加工揭秘

为了保证该测试件的磨削加工效果，其中，我们采用了精雕在机测量技术进行余量检测，以保证产品加工精度。

 实时补偿砂轮尺寸误差

由于砂轮表面凹凸不平，直接检测其尺寸误差较大。采用在机测量技术对砂轮加工出的孔或表面进行检测，根据检测结果反推判断砂轮实际尺寸，并对其进行误差补偿，以保证后续加工的准确性。

 在机检测工件尺寸精度和位置精度

采用在机测量技术实时检测工件尺寸精度和位置精度并进行误差分析，及时调整加工工艺，保证产品的下机合格率。

分中定位：利用在机测量技术对工件进行准确的定位分中，建立精准的加工坐标系。

来料检：检测来料余量误差大小、均匀程度，剔除不良来料

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