*的效率提高 *行业的未来

　　近年来，我国多个制造领域的技术发展给*带来了新的要求。如汽车*必须具有、高稳定性和化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生。主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势在这个充满竞争的金属加工世界，制造商们不断努力提升他们的生产率，而这项持续的挑战也意味着需要不断提高金属去除率。
　　
　　而能否获取高生产率取决于所选用的工具及加工策略。这一目标需要通过提升进给参数，加大切削深度和zui大化切削速度来实现。
　　
　　为了实现这些，我们需采用zui前沿的*技术，通过恰当的金属切削工序，实施zui的加工方式。
　　
　　在加工环境的各因素中，*占据着非常重要的地位。尽管*仅占生产总成本的3%，如果通过恰当的选刀将加工效率提高20%，即可有效地节省高达15%的总成本。
　　
　　正确地选取*及切削参数可缩短加工周期，并降低单个工件功率消耗。快速金属去除过程不仅收获高生产率，还可节省能源。*切削时间越短，生产率越高，消耗能源越少。
　　
　　分屑结构设计、高精度、对切削力有效地分配共同提高了*性能，结合减振设计及流畅的排屑设计大幅降低功率消耗，同时收获高生产率。推动低能耗和高金属去除率的两大主要因素是螺旋切削刃及不等齿距结构。不等齿距结构的*可消除谐波振动，而谐波振动是产生振动的主要因素。在加工中，每当振动或噪音产生时，操作者总是迅速降低切削速度、进给或切削深度等切削参数，而这样做不利于发挥*性能。
　　
　　国产*尽管有的企业在追赶甚至已经有*产品问世，但总体上的差距还是很明显的，尤其是在研发能力上，我国现在与国外的产品，还是有很大的差距，这也导致我国在很多*产品上，不具备研发、生产的能力。下一步，全行业必须调整结构，朝产品努力，才能更具市场竞争力。