数控旋压和手工旋压的区别和优势

因旋压加工过程材料流动和应力反弹的影响，以致数控金属旋压机加工的产品精度无法达到0.04mm。在铝、铁、不锈钢三种材料中，不锈钢旋压产品的精度难控制，以直径100mm为基准，一般铝旋压件的直径精度可达0.1mm，铁的直径精度约0.2mm，不锈钢直径精度约0.4mm。产品的直径越大，精度越差，强旋的精度比普旋的精度高。

旋压件产品有装配精度要求时，可以通过精车加工达到要求。目前广泛用于数控金属旋压机的产品有灯罩、不锈钢碗、不锈钢锅、屏蔽罩、信号反射罩、信号接收器罩、化工容器、电力容器、铝桶、不锈钢桶、文氏管、风机风口、通风管道、漏斗、电器内胆、电机防护罩等。数控旋压工艺比较适用此类特殊定制、中小批量加工的产品。

数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。区别在于数控旋压机由数控系统控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工旋压在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。

当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm），人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。但是手工旋压在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面会比数控旋压机的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。