卧式数控车床的结构分析2014/02/12

卧式数控车床采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性主轴采用进口润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高配备6工位卧式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷x/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠轴承，精度保持性好整体式全封闭防护，环保清洁。数控车床与普通车床

数控钻床的钻头相关知识介绍2014/01/22

数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高

简述数控立式车床的电源故障维修2014/01/14

一次电源。一次电源即由车间电网供给的三相380V电源，它是数控立式车床工作的总能源供给。要求该电源要稳定，一般电压波动范围要控制在5％～10％，并且要无高频干扰。二次电源。由三相电源经变压器从一次电源派生。其用途主要有：有的数控立式车床派生的三相低电压做直流24V整流桥块的电源。有的数控机床由三相变压器产生三相交流220V，供给伺服放大器电源组件作为其工作电源。三次电源。三次电源是立式数控车床使用的各种直流电源，它是由二次电源转化来的。主要有这样几种：由开关电源或DC／DC电源模块提供的低压直流

提高加工中心切削效率的方法2013/12/13

加工中心普遍应用在各行各业中，如何提高加工中心切削效率的方法成了企业头疼的问题，哪些途径可以提高数控加工中心的切削效率？（1）选择性能好的刀具材料在数控机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。目前国内外性能好的刀具材料主要有：金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它们各具特点，适应的工件材料和切

立卧式加工中心对比分析2013/12/02

立加和卧加的基本功能相同，均以铣削为主。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心。立加和卧加有很多共同点，随着扩展功能的日益增多，两者之间的界限也越来越模糊。粗看上去立加和卧加差距不大，但实现一立一卧的设计出发点不一样，体现出的结构差异和针对的产品定位差异就相当的大。结构的差异可以体现在主轴结构、立柱构造、工作台形式、刀库类型、联动轴数等五个方面。两者的立柱构造不同。立加的立柱一般不移动，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立加，动柱立加工作台只做

数控加工中心知识科普2013/12/02

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。逢革从事传统数控加工行业多年，随着电子商务时代的到来，让逢革也看到的新的发展机遇。逢革表示，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量zui高、应用zui广泛的数控机床之一。近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜*。目前数控加工中心的主要

立式数控车床主轴箱传动系统2013/11/01

传动比确定：机床主要加工转向节，兼顾通用数控立车功能，传动比为1:10，zui低转速为63转\分钟，zui高转速为1000转\分钟；转动路线确定：传动路线采用伺服电机通过行星减速箱、皮带轮驱动主轴单元使主轴旋转；主轴单元结构：采用主轴单元结构目的是方便制造、安装、维修。选用主轴单元结构要适合加工转向节特殊件的需要。选用主轴单元结构要适应加工转向节特殊件的需要，*满足刚性要求，旋转精度的长久稳定性；第二要有夹紧油缸及分油装置；第三动力卡盘和车具可快速切换，实现通用立式数控车床功能和转向节数控加工的

新瑞龙门数控镗铣床的选型要素2013/10/16

1.精度。龙门数控镗铣床的精度包括几何精度、定位精度、插补精度等方面。2.速度。提高龙门数控镗铣床主运动速度和进给速度的目的是为了提高加工效率、改善表面粗糙度，而对于铝及铝合金等轻金属材料而言，高速加工则是必须的。3.自动化程度。在高性能龙门数控镗铣床上，广泛采用ATC（自动换刀刀库）、AAC（自动更换附件头附件库）、APC（交换工作台）装置，主轴可实现三维空间内的自动分度或连续进给。4.可靠性。机床精度、切削速度、自动化程度的提高，对龙门数控镗铣床的可靠性提出了更高的要求。人工干预能力与机会的

数控卧式车床操作有什么技巧2013/10/16

了解车床机械结构：要了解车床机械构造组成；要掌握车床轴系分布；更要牢牢地掌握车床各个数控轴正负方向；要掌握车床各部件功能使用，譬如简单气动系统原理功能，简单液压系统工作原理功能；另外要掌握车床各辅助单元工作原理功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元工作原理，功能使用方法，以及车床各个安全门锁工作原理、功能使用方法。要熟练掌握控制数控车床手动或者自动操作，熟练掌握控制车床各数控轴移动。操作者必须达到熟能生巧境界，那么才能任何情况下都能做到收放自如；才会遇到碰撞或者故障情况下，操

数控落地镗铣床地基一般性要求2013/09/23

1、设备的扰力和扰力力矩及其方向。2、基础的位置及其临近建筑的基础图。3、建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。4、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。5、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。6、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。7、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。1、设备的扰力和扰力力矩及其方向。2、基础的位置及其临近建筑的基础图。3、建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料

数控管螺纹车床工作中注意的问题2013/09/23

严禁超性能使用。严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。在程序自动循环运行时，操纵者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操纵处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

超重型数龙门数控镗铣床研发的重要性2013/01/07

适应市场研发创新极限产品满足用户需求力克技术难题，超重型数龙门数控镗铣床研制成功——创造龙门宽10米、大跨距等龙门移动技术国内*的新记录。近期，超重型龙门数控镗铣床进入交货阶段。这台为国民经济重点行业和关键领域提供保障的重要设备成为武重坚持自主创新、发挥极限制造能力的又一重要成果。随着新能源开发、大型船舶、空间技术的发展和海洋资源开发，我国需要的装备规格越来越大。核电发电机汽轮机转子支座、低速大功率柴油机机座及机架、大型轧钢机机架、海洋石油钻井平台中大型平台、大型风电机组增速箱等都具有规格大、加

龙门数控镗铣床的零部件配置要求2013/01/07

龙门数控镗铣床的主要零部件及随机附件：1.11.25°±15″角铣头壹个。2.带有工件、刀具冷却系统一套。3.角铣头附件小车一套。4.刀具定位锥形心轴ISO60壹个。5.ISO60锥柄拉钉壹个。6.镗铣头有自动拉刀和拉附件功能，可实现附件自动4X90°定位。7.油温控制系统8.机床检验用平尺两个。9.机床防护罩。10.安装用调整垫铁和地脚螺钉若干。11.随机易损件并有详细明细表。12.随机技术资料。（包括NC参数表，PC地址及连接节点表，信号节点表，电器接线图，电器原理图，液压原理图，端铣刀安装

管螺纹数控车床主轴箱传动设计2013/01/07

我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以为尽快提高我国工业自动化生产在总生产中的比例，必须大力提高机床的数控化比率。管螺纹数控车床主要为油田管螺纹的车削而开发，且适合于各类管螺纹的车削，还可作普通数控车床使用。该机床属于半闭环控制系统的简式数控管螺纹车床，可以加工以各种曲

龙门数控镗铣床的故障分析及解决2013/01/07

龙门数控镗铣床故障现象该机床搬迁后通电调试时，数控系统正常启动，机床驱动正常上电，在REF操作方式下，Y、Z轴归零正常，但机床X轴不能完成归零动作。龙门数控镗铣床在X+方向移动200mm后停止运动，机床报20002号报警：通道1的X轴零参考标记没找到。龙门数控镗铣床故障分析检查机床数据34060REFPMAXMARKERDIST（定义触发器启动和跟随的零标记之间的zui大距离）原设定值是200，理论上X轴每移动200mm必通过零点标记，修改机床数据34060为300确保X轴归零时移动的距离内有一

龙门数控镗铣床的选型要素2013/01/07

1.精度。龙门数控镗铣床的精度包括几何精度、定位精度、插补精度等方面。几何精度和定位精度均影响插补精度，加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。考虑机床的精度，还必须分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。2.速度。提高龙门数控镗铣床主运动速度和进给速度的目的是为了提高加工效率、改善表面粗糙度，而对于铝及铝合金等轻金属材料而言，高速加工则是必须的。高速切削具有高切除量、低热变形、低粗糙度、低切削力等优点，特别适合加

立式数控镗铣床与其他数控机械的比较2013/01/07

立式数控镗铣床与数控铣床都是属于数控机械，立式数控镗铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控机械加工中心专家提醒数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.立式数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。立式数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换

卧式数控镗铣床的结构特点2013/01/07

卧式数控镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构,将主轴箱置于立柱中间，这种结构zui大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。卧式数控镗铣床主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保

卧式数控车床的相关产品资料分析2013/01/07

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。（1）经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。（2）普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种卧式数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。车削中心（

详细介绍立式数控车床的功能分类2013/01/07

立式数控车床的分类方法有很多，每个方法所分的类别也是有着严谨的界限的。那么下面就详细的介绍下立式数控车床按照功能来分是如何分类的吧。立式数控车床按功能分类（1）经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。（2）普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件