电火花机常见问题的解决办法2021/08/05

我们在使用电火花机时常见的问题有哪些呢？我们应该如何去解决呢？下面就一起来看看吧！一、火花机分中不准确，位置偏差1、使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度。推荐使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。3、电极与工件基准面精度差，有杂物。保证电极与工件基准面的精度，

影响磨床加工表面粗糙度的因素及改善措施2021/08/05

曙光磨床主要铸件使用高级耐磨铸件，并经退火处理及自然时效处理以确保不变形及耐磨，前后使用双“V”道轨，提高磨削时的稳定性及精确度。那么我们在使用时加工表面粗糙的原因是什么呢？我们又该如何解决呢？下面我们就一起来看看吧！1、与磨削砂轮有关的因素主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬

细孔放电机常见的问题有哪些？2021/07/22

细孔放电机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机，细孔放电机也是电火花机的一种，它主要用于打孔加工，就是在模具上打个孔。细孔放电机在使用时出现一些小问题，不知道如何解决，其实很多细孔放电机都是没有问题的，关键问题在于客户对机床不熟悉，操作上也不了解，这是问题出现的主要原因，以下做一些简单的“故障”排除方法，希望对使用者有所帮助。一、加工不稳定1、电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。2、电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。3、加工深孔时常短路回退，可能是电极前端4、不直或钻夹头中心孔与导向器

磨床的精度对加工精度的影响2021/07/22

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。一、磨床的刚度是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加

冲床维护保养方法你可知2021/07/14

为了增加冲床的使用寿命，我们在使用时需要进行维护保养，下面就一起来看看冲床的维护保养方法吧！滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统

冲床常见故障解决方法快来看看吧！2021/07/14

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。下面一起来看看冲床常见问题及解决方法：1、曲轴轴承发热轴套刮的不好，润滑

曙光磨床的操作方法你可知2021/06/29

曙光磨床是结合中国台湾大同磨床技术、日本冈本磨床构造设计之基础上，研发设计的专业荣誉产品。它不止作平面研磨，更适合小型模具的成型研磨，在模具行业中用于精度要求较高的*。那么我们应该如何操作呢？下面就一起来看看吧！1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录

使用冲床时原来要注意这些！2021/06/29

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。那么我们在使用时应该多注意哪些问题呢？下面小编总结了一些注意事项我们一起来看看吧！折叠一、一工作前⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑⑵检查模具安装是否正确可靠;⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机;⑸使压力机进行

通展螺纹磨床的结构和操作规程2021/03/22

通展螺纹磨床符合各式螺纹、滚珠螺杆、塑料螺杆、滚牙轮、丝攻、螺纹量规，以及一般牙等等大量螺纹相关加工。基座采用FC30铸铁结构一体成形能减少研磨过程的震动达到吸震效果。符合所有螺纹相关进行高精度、高效率研磨加工。通展螺纹磨床的结构：1、床头主轴孔面到尾架面的距离。2、标准之间的距离。3、从工件末端的尾架较大磨削距离。4、当螺旋升角大于±35°时，机床的技术规格取决于夹具。工件和砂轮直径，冷却液，和其它夹具的干涉问题。5、可提供高精度≤10弧秒分度误差的高精度床头。通展螺纹磨床的操作规程：1.开车

数控砂轮磨床日常保养2020/11/26

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。2.清除磨床各部位之研磨屑。3.必要部位，上防锈。使用以上磨床保养注意事项1.研磨前，请校正砂轮平衡。2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。4.请注意主轴旋转方向。5.请注意油窗油路是否顺畅

加工中心编码器错误报警的原因？2020/11/26

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5~10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。那么我们在使用时可能会出现编码器错误报警的情况，这是什么原因呢？我们一起来看看吧！故障一:数控加工中心串行编码器通讯错误报警原因:单

想了解磨床日常使用中如何保养？看看这个你就了解了2020/11/05

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。那么在日常的使用中我们该如何保养磨床呢？磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。2.清除磨床各部位之研磨屑。3.必要部位，上防锈。使用以上磨床保养注意事项1.研磨前，请校正砂轮平衡。2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。4.请注意

还不知道磨床该注意哪些安全技术问题？那就看看这个吧2020/11/05

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。那么磨床在日常使用中应该注意哪些安全技术问题呢？磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证