中走丝线切割补偿算法2016/02/03

中走丝线切割的补偿到底怎么算?那不妨让天龙数控机床告诉您，中走丝线切割的补偿算法说难，也不难。说容易，也不容易。主要是看机台的性能而定的，能量强的话就加一点。先告诉你一个简单的公式吧。电极丝的线半径+放电间隙=补偿值。有余量的话，再加个余量就可以。这个东西你只能先用这个公式去套，具体的数值就不能套用。在编制中走丝线切割加工程序时,补偿量Δ的计算方法为:Δ=电极丝半径+电火花单边放电间隙±模具单边配合间隙.其中单边放电间隙对高速走丝中走丝线切割机而言,通常取值为0.01mm.这对一般精度的模具来说

浅谈如何防止线切割加工中材料的变形现象2016/02/03

因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到zui终的精度范围以内，加工也就算完成了。因为是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的

线切割机床多次切割时注意事项2016/01/22

中走丝线切割先比快走丝而言增加了修刀功能，修刀也是我们常说的多刀切割，一般是*刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，所以使用中走丝可以达到的光洁度更高。由于中走丝线切割使用的电极丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，会越来越细，zui终影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。为了得到高的精度，开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，相

如何正确的选择合适的中走丝线切割2015/10/21

在使用中走丝线切割模具加工时，中走丝线切割加工为zui后工序，所以对加工精度要求就会很高，如果中走丝机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的精度和表面光滑度，zui终可能失去用户、失去市场，因此在中走丝线切割机床选型时，如何正确的判断与衡量中走丝线切割机床精度及结构、优劣是非常重要的，那么就来简单的讲解下；中走丝线切割精度容易判断，因为有国标GB7926-2005以及相关的线切割机床精度通用标准，所以在用户买一台新的中走丝机床调试验收时就能知道合格与否；然而zui重要的则是对中走丝机床精度保持

如何正确的控制线切割的电压和电流2015/10/21

1.线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A就可以了。2.快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V之间。3.至于电流一下子跳到4-，可能是行走速度太快造成短路了。电火花线切割比较麻烦的，要调整脉间、脉宽、脉冲。麻烦…变化的数值太大。不好说。同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。空载电压就是接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，

大厚度或薄件的线切割加工需注意2014/12/18

线切割材料厚度在10一50mm时，数控高速走丝线切割加工比较容易，除此之外太厚和太薄的工件都不好加工。精度不容易控制，容易产生误差。下面我们来简单的说说大厚度切割和薄件的加工需要注意哪些问题。一、大厚度工件的切割受放电加工蚀除条件的制约，大厚度工件的切割比较困难。加工中容易出现放电不稳定的现象，频繁发生短路，容易造成断丝，切割面也会出现条纹。大厚度工件对线切割加工不利的原因是:工作液不能顺利地进人切缝间隙中，使间隙内的加工屑难以排出，影响放电过程的形成；间隙内的加工屑以电阻的形式消耗了脉冲放电能

如何判断木工雕刻机刀具磨损情况2014/10/27

中医讲究望闻问切，判断机床故障也是如此。木工雕刻机刀具是否磨损、磨损量的大小，zui直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可以进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题（如一把新刀加工声音就不正常）、刀具装夹问题（重新装夹刀具后加工声音无改善）、用刀参数问题（切削用量正确，降低进给速度，加工声音仍无明显改善），此时，应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换雕刻机刀具。另外，也可以通过加工中的雕刻机运行状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数、切削

导轮和导轮轴承应如何维护？2014/08/28

导轮和导轮轴承是线切割机床的关键零件，好的精度，好的光洁度，高的效率都依靠一付平衡、轻盈、的导轮。导轮和轴承的维护要从安装开始，要求所用工具及装配环境应是洁净的，不可使轴承工作位置带进污物。杜绝一切过紧的安装，整个过程中是不允许敲砸和大力压配的，这种安装造成的变形会*破坏导轮和轴承的原始精度。使用中的导轮要格外注意，当轴承旋转不够灵活或有异物卡阻导轮时，丝会在V形槽内干勒，瞬间V形槽的形状精度就损失掉了。轴承工作环境不可进污水，含杂质的污水研磨轴承是非常快的。更值得注意的是轴承和导轮绝不允许流过

怎么判定误差造成的原因？2014/08/28

这里指的误差是指切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。明确原因就有可能消除误差。1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多

线切割的为什么会产生坐标位移2014/08/14

单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成线切割产生坐标位移误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的zui重要的指标，回差大体来5个方面，下面的我们来简单说说这几个方面。1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。2连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。4、丝杠轴承间隙，这个间隙

怎样维护和保养机床2014/08/14

机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：1、机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。2、导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油

大厚度切割应怎么办？2014/08/11

大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，厚到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。大厚度切割的主要矛盾有：1、没有足够水的进入和交换

线切割常见问题处理42014/08/11

搓板纹是怎么产生的？随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为“搓板纹”。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的。应在如下几处找原因：1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。3、导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。（两工作导轮间称工作区）。4、导轮或

线切割常见问题处理62014/08/11

九、导轮和轴承怎么上？在安装前，导轮和轴承、轴承座、镙塞及盖帽要在洁净的煤油里认真清洗，在保持安装工具和手都很干净的情况下，先将轴承和轴承座内涂低温润滑脂，而后将轴承和导轮分别压入，以适当的转力拧紧导轮两端的备母，旋紧镙塞，将丝架上的安装孔清洗干净后，把安装好的导轮和导轮座压入，要保证两端的盖帽能自如地调整导轮位置（这点非常重要，它说明轴承的工作状态），再顶紧顶丝（不宜大力，以能限制轴承座窜位为宜）。在整个过程中，没有任何需敲砸才能安装的部位，所有不砸就无法安装的现象都是不对的。要保持导轮运转平

线切割常见问题处理32014/08/07

五、切割效率还能再高吗？切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，φ0.12载流1.74A，φ0.15载流2.6，φ0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命

线切割常见问题处理22014/08/06

三、座标位移的误差是怎样产生的？单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的zui重要的指标，回差大体来自如下5个方面。1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。2连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内

线切割常见问题处理2014/08/04

线切割常见问题一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板

如何提高线切割效率2014/06/17

线切割的切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。所以，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。解决了这些问题，自然就可以提高线切割的效率。业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，φ0.12载流1.74A，φ0.15载流2.6，φ0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值

穿孔机2014/05/05

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。作用与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。zui小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备

滚珠丝杠2014/04/16

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠的结构：滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是zui常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。目前，副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构；外循环结构；端盖结构；盖板结构。原理：1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝