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浙江北一机电有限公司
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Z4025T深孔钻的特点介绍2025/05/08
Z4025T通常指的是一种深孔钻床，以下是关于它的详细介绍：规格参数钻孔直径：最大钻孔直径为25mm，适用于加工中小尺寸的深孔。主轴锥度：采用MT.3主轴锥度，这种锥度能够保证钻头与主轴之间有良好的连接刚度和精度，确保钻孔过程的稳定性。主轴行程：主轴最大行程为180mm，可以满足一定深度的深孔加工需求。主轴转速：主轴转速级数为12级，转速范围在175-2465rpm之间，可根据不同的加工材料和钻头直径，选择合适的转速，以达到最佳的加工效果。其他尺寸：主轴端至底座最大距离为700mm，主轴中心线至
北一精机BYMC580 五轴刀具磨床介绍2025/04/28
一、机床特性1、稳定可靠的结构设计BYMC580五轴刀具磨床在结构上比较特殊，采用天然大理石构件。天然大理石具有良好的稳定性、吸振性以及热稳定性，能有效减少机床在高速运转和磨削加工过程中产生的振动与热变形，为高精度加工奠定坚实基础，确保加工过程平稳，保障刀具的加工精度与表面质量。2、高性能电主轴磨头配备高刚性、高精度且大功率（18KW）的直驱变频电主轴磨头。直驱技术减少了传动环节带来的能量损耗与精度损失，使得磨头具备高回转精度与快速响应能力。砂轮法兰设计精妙，可同时安装2-4片砂轮，极大地提升了
螺杆支撑座对于不同设备的要求和润滑方式2025/04/21
螺杆支撑座在机床上起到支撑和固定螺杆的作用，不同类型的机床由于加工精度、承载能力、润滑和密封性能及寿命等方面存在差异，对螺杆支撑座的要求也有所不同。以下列举了一些常见机床对螺杆支撑座的不同要求：一、车床精度要求：车床主要用于加工回转体零件，要求螺杆支撑座具有较高的回转精度，以保证加工零件的圆度和圆柱度。一般来说，普通精度车床的螺杆支撑座径向跳动和轴向窜动误差应控制在几微米到几十微米之间。承载能力：根据车床的加工能力和工件尺寸，螺杆支撑座需要承受一定的轴向和径向载荷。对于大型车床，由于加工的工件较
凸轮轴磨床简介2025/04/18
凸轮轴磨床是专门用于凸轮轴磨削加工的精密机床，在汽车、发动机等制造领域发挥着重要作用。下面从其特点、类型、工作原理等方面进行介绍：一、结构与工作原理核心结构：主要由床身、砂轮架、工件头架、尾座、工作台等部件组成。床身作为基础部件，需具备良好的刚性和稳定性，以承受磨削力；砂轮架安装高速旋转的砂轮，通过电机驱动实现高速磨削；工件头架和尾座用于装夹凸轮轴，保证其定位精度。磨削原理：在加工过程中，凸轮轴被装夹在工件头架和尾座之间，由头架带动旋转，砂轮架沿凸轮轴轴向做往复运动，同时砂轮以高速旋转对凸轮轴表
导致机床动行不稳定的原因2025/04/10
机床运行不稳定是一个复杂问题，涉及机械、电气、工艺等多个方面，以下为你详细阐述原因：机械系统故障1、导轨磨损：机床长期使用，导轨表面因频繁摩擦产生磨损，致使导轨精度下降。比如，导轨直线度变差，会使工作台运动时出现偏差，导致加工零件尺寸精度降低。2、丝杠螺母副故障：丝杠螺母副磨损后，间隙增大，反向运动时产生“失动量”，造成机床运行不稳定。丝杠的弯曲变形也会影响其传动精度，使工作台运动出现抖动。3、轴承损坏：主轴轴承、丝杠支撑轴承等损坏，转动时产生跳动或卡滞，导致主轴回转精度下降、丝杠传动不平稳，影
电机抖动的原因2025/04/03
电机抖动可能涉及机械、电气、控制等多个方面。首先想到的是机械方面的问题。比如电机安装不牢固，或者联轴器不对中，这些都会导致振动。还有轴承磨损，轴承坏了的话，转动不平稳，自然会抖。另外，转子动平衡不好，高速旋转时离心力不平衡也会引起抖动。然后是电气方面。电源电压不稳定或者缺相，可能导致电机运行不正常。绕组故障，比如短路或断路，会影响电机的正常运转。还有驱动系统的问题，比如变频器参数设置不当，或者编码器反馈有问题，都可能引起抖动。控制方面，PID参数设置不合适，尤其是增益过高，容易导致系统震荡。还有
探索 BYVM1580 的技术奥秘2025/04/01
在现代制造业蓬勃发展的当下，先进的数控设备对于提升生产效率与加工精度起着至关重要的作用。北一精机阶除了BYVM855和BYVM1160这两款立式加工中心外，作为模具加工的BYVM1580也是一款高性价比的数控铣床，凭借其出色的技术性能，在行业内崭露头角，深受广大用户的青睐。接下来，让我们一同深入探究BYVM1580背后的技术魅力。一、技术规格：强大性能的基石坐标轴行程：BYVM1580的X坐标行程达到了1500mm，Y坐标行程为800mm，Z坐标行程则有700mm。如此宽敞的工作空间，使其能够轻
浅议龙门加工中心2025/03/25
龙门加工中心是一种大型、高性能的数控机床，具有以下的作用：一、作用加工大型复杂零件：其拥有较大的加工空间和工作台尺寸，能装夹大型工件，如大型模具、飞机结构件、大型机械设备底座等，并且可进行铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多工序加工，一次装夹就能完成多个面和多种特征的加工，保证各加工部位的精度和位置关系。提高加工精度和效率：通过数控系统精确控制，可实现高精度加工，减少人为误差。同时，多轴联动功能和自动换刀装置能快速切换刀具，连续完成不同工序，缩短加工时间，提升生产效率。保证加工质量稳定性：机床结构刚
数控线切割加工铝件常见问题与解决方法2025/03/20
数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题，有的直接造成加工产品报废。北一精机的技术人员根据多年加工积累的经验，对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。一、线切割铝件易断丝的问题线切割铝件易断丝的原因线切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。2.解决方法针对
数控机床定位精度检验方法汇总2025/03/11
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，南京第四机床有限公司通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程
刀具磨损的标准是什么2025/03/05
刀具磨损是否超标通常依据以下几个常见标准来判断：后刀面磨损量-一般刀具：对于普通的车刀、铣刀等，后刀面磨损带宽度VB是常用指标。在精加工时，VB一般达到0.1-0.3mm可视为磨损超标；粗加工时，VB允许值相对较大，可达0.6-0.8mm。例如，在钢件铣削加工中，当铣刀后刀面磨损带宽度超过0.3mm时，加工表面粗糙度可能明显恶化，就需更换刀具。-硬质合金刀具：因其硬度高、耐磨性好，后刀面磨损量的允许值相对较小。在切削钢件时，VB达到0.4-0.6mm可能就需要考虑换刀；切削铸铁等材料时，磨损标准
北一精卧式加工中心产品简介2025/03/01
北一精机（中国台湾）股份有限公司的卧式加工中心有多种型号，以byhm-630、yk-th100等为代表，以下是对它们的详细介绍：产品特点加工能力强：可广泛应用于军工、汽车、模具、机械制造等行业，适用于箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后，能完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工。品质：机床的底座、立柱、滑座、主轴箱等关键部件均采用优质铸铁ht300制作，保证了机床的刚性和稳定性，能够长期保持高精度加工。高效生产：采用模块化设计理念，部件通用化程度高，生产组织快捷便利，有效降低
北一精机数控钻攻中心和数控钻铣床的区别2025/02/25
北一精机数控钻攻中心和数控钻铣床有以下区别：功能侧重-数控钻攻中心：主要侧重于钻孔和攻丝功能，同时也具备一定的铣削能力，不过铣削通常以轻铣削为主。-数控钻铣床：兼具钻孔、铣削功能，部分也能进行攻丝，钻孔和铣削功能都较为突出，没有明显的功能侧重偏向。加工能力-数控钻攻中心：适用于加工小型、精密、多孔且对攻丝要求较高的零件，常用于3C产品、电子设备、小型模具等行业。如手机外壳、小型精密模具等的加工。-数控钻铣床：可加工的零件类型更为广泛，能处理形状较为复杂、尺寸较大的零件，适用于机械制造、汽车零部件
数控旋风铣设备的设计与优化2025/01/09
数控旋风铣设备作为现代精密加工的重要工具，其设计与优化直接关系到加工效率、产品质量以及生产成本。近年来，随着制造技术的不断进步，数控旋风铣设备的设计与优化成为业界研究的热点。在设计方面，数控旋风铣设备注重结构的合理性和精度。首先，设备的基础结构要足够稳定，能够承受高速旋转产生的巨大切削力，确保加工过程的稳定性。其次，机床各部件的精度要求很高，通过精密加工和装配，确保设备的重复定位精度和加工精度。此外，设计时还需考虑设备的通用性和灵活性，使其能够适应不同规格和形状的螺纹加工需求。在优化方面，数控旋
高速数控钻铣床适合加工哪些产品？2020/11/12
高速数控钻铣床加工是机械加工中常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。1、平面类零件平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类加工面可展开为平面。2、直纹曲面类零件直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近
北一精机提醒数控机床使用后保养方案2019/12/26
工欲善其事必先利其器，北一精机提醒各位使用数控钻铣床、加工中心、数控磨床，龙门加工中心等机床注意事项：一、备份机床数据。备份数据，才能确保在假期内，因为寒潮把记忆板腐蚀，导致无法开机，备份数据，可以确保*，如何备份数据呢？请参照下面操作：系统开机出现伺服系统电池电量低报警，开机短期内报警能够自行取消，这是预警，1-2天内如不更换机床的机械零点会丢失，出现这种情况要即使的更换电池。切勿在继续使用、以免跑了零点幢坏了丝杠、主轴和刀库、也避免人身安全。更换方法如下：1、值系统更换驱动电池方法：打开电气
选机床夹具的要点2018/09/13
产功率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的出产功率大幅下降。如何进步数控机床利用率？经过技能剖析，夹具的运用有很大的关系。据金粉反响，作业中经常有数控机床因为夹具挑选不合理或运用不妥，而呈现了“窝工”现象；从别的一个视点来讲，在数控机床夹具的挑选与运用上大有文章可做，因为其间包含可观的潜在经济效益。一、正确挑选夹具类型是加工的根底：当前，机械加工按出产批量可分为两大类：一类是单件、多种类、小批量（简称小批量出产）；另一类是少种类、大批量（简称大批量出产）。其间前
如何修复数控铣床导轨精度问题2016/01/07
用户在使用数控铣床加工生产时，会遇到导轨精度不稳定的情况，这时候需要及时对数控铣床导轨进行维修，在维修的过程中，我们需要重视三大事项，以免在对导轨造成伤害，导致数控铣床无法正常使用。那么，如何修复数控铣床导轨精度出现不稳定的问题？一、要考虑修补层本身的机械强度与导轨实际工作环境。规格不同、性能不同、实用环境不同的数控铣床，在修补时要选用适用的焊补和粘补材料以及先进的修复手段和新工艺。二、要考虑所采用的修复工艺对导轨的精度，力学性能有否影响。如受温度的影响，是否会引起达导轨变形，是否会改变导轨的机
滚齿加工中常见缺陷及解决办法2015/08/31
滚齿加工中常见缺陷及解决办法：缺陷名称主要原因解决方法齿数不正确1)分齿交换齿轮调整不正确(对于数控滚齿机：齿数输入错误）2)滚刀选用错误3)工件毛坯尺寸不正确4)滚切斜齿轮时，附加运动方向不对1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确2)合理选用滚刀3)更换工件毛坯4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮齿形不正常(1)齿面出棱滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种滚刀刃磨后，刀齿等分性差滚刀轴向窜动大滚刀径向跳动大4.滚刀用钝主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀
数控铣床检修过程中的注意事项2015/07/09
在使用数控铣床时，为防止意外发生，或对机床造成损坏，在检修过程中必须遵守以下一些原则：1.出现故障时，按下操作面板上的急停按钮，使机床停止工作。2.当机床不能正常工作时查询有关手册使用说明书，确保应采取额正确措施。3.两人一起工作时，必须建立相互之间的，以便在开始新工作步骤之前互相通知，确保人身安全。4.很多电器元件安装在机床上，这些元件的安装位置易受切削液，油，降尘额影响，工作环境恶劣口机床故障很大一部分由这些元件引起的。由于大多数元件的操作，维修较为简单，依据用户自身力量*可以查出故障并进行
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