双面铣床需维护的部位2014/01/13

双面铣是一种高强度、率的铣削机床，可以同时加工工件的两个端面，使两端面尺寸一致，故比其它的机床生产效率高。任何机床保养是不可少的，下面上海齿典机床为大家介绍一下双面铣的保养方法。床身工作台及各传动部位要保持清洁，定期检查导轨面是否有毛刺并去除；拆卸清洗油毛毡并清除上面的铁杂质。机身有生锈腐蚀的地方要及时去除并喷漆保护，要做到不碰撞。机床停用时要把导轨面及各传动部件做出相应的保护。主轴箱要保持清洁和润滑良好，清洗换油，更换磨损件，定期检查并调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧程度。工作台及升降台要

铣床的种类有哪些2013/12/26

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。zui早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了*台铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成"进给-决速"或"决速-进给"的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的

上海齿典为大家分析端面铣的种类2013/12/13

上海齿典为大家分析端面铣的种类，端面铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。①升降台铣床：有式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用zui广。②龙门铣床：包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。④工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运

齿典端面铣床的适用范围和技术参数2013/12/13

齿典端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。铣削采用

龙门铣床数字控制装置及其他装置的检查2013/11/14

龙门铣床数控控制装置的检查检查龙门铣床数控柜的各种指示灯，检查程序输入/输出装置、操作面板、电气柜冷却风扇和密封性等动作及功能是否正常可靠。龙门铣床安全装置的检查检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性，如各种安全防护罩、机床各运动坐标行程保护自动停止功能，各种电流电压过载保护和主轴电动机过热过负荷时紧急停止功能等。龙门铣床润滑装置的检查检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，以及到各润滑点的油量分配等功能和可靠性。龙门铣气、液装置的检查检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能及液压

双端面铣床铣削的加工工艺特点是哪些2013/11/14

双端面铣床铣削的加工工艺特点有以下几点：（1）铣削在金属切削加工中的应用仅次于车削加工，主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长平面外，其生产效率均高于其他。（2）铣刀的种类很多，铣床的功能强大，因此铣削的适应性好，能完成多种表面的加工。（3）铣刀为多刃刀具，铣削时各刀齿轮流承担铣削，冷却条件好，刀具寿命长。（4）铣削的经济加工精度为IT9-IT7，表面粗糙度RA值为12.5-1.6mm。（5）铣创时各铣刀刀齿是断续切削的，铣削过程中同时参与铣削的刀齿数是变化的，铣削厚度也是变化的，因此

数控铣床和普通种铣床怎么运行工作2013/11/02

在我们日常工作中的铣床一般都是由4个系统组成，这四个系统就是我们所熟知的：冷却润滑系统；数控系统；进给伺服系统；主传动系统。它们在一起相互配合着工作给我们很多的工业活动带来了很大的便利性，他们相互的配合着工作更是体现了铣床的不同方面的特性，给我们展现了铣床在工作时的的*性。目前铣床有两大分类，主要是分为适合小规模生产的普通铣床还有就是适合大规模操作的数控铣床，其实只要在铣床这个行业做的够久的技术人员大都知道的，数控铣床就是在普通铣床上不断演变过来的，其实数控铣床和普通铣床在加工工艺上都是有很大的

龙门铣床导轨如何维护修复2013/11/02

龙门铣床导轨的维护修复：机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。龙门铣床导轨维护修复解决方法：采用上的高分子2211F金属修复材料来修复龙门铣床

机床安全技术操作规程通则2013/08/22

1.一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作设备，并执行本规程。2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。4.机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。8.开工前8.1必须正确配戴劳动防护用品

PVD和CVD涂层方法2013/06/20

涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积（PVD）法和化学气相沉积（CVD）法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用P

磨床的安全防护2013/06/20

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证*。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

金属切削机床关于零件冷装工艺2013/03/29

一、采用复叠式压缩机制冷也就是采用两个压缩机两种制冷剂，循环制冷。-50℃~-80℃温度可控工业冰箱采用二元复叠式压缩制冷技术，可将低温箱温度降至-50℃~-80℃。主机选用品牌的压缩机，运行平稳可靠、寿命长效能比高，系统流程结构简洁，部件布置紧凑，操作直观简单。该设备主要用于热处理行业，通过对各种刀具、刃具、模具、钻头、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承的深冷加工处理，改善、细微化基体组织结构，强化基体组织，增强尺寸稳定性，从而提高产品硬度和耐磨性。二、采用压缩空气制冷，压缩空气绝热膨胀制冷原理。

智泰集团隆重亮相深圳手机产业展2013/03/11

2012年11月25日，为期三天的深圳手机产业展览会暨研讨会在深圳会展中心如期拉开了帷幕，来自国内外的多家手机相关产业企业参加了此次展会。作为国内精密影像检测行业的翘楚，智泰集团代表手机检测行业参加了此次展会，并在展会期间展出了集团的*精密仪器，向到场的观众展示了智泰3DFAMILY的品牌实力。经过智泰集团市场部多天的筹备，这届展会在25日上午正式开始。展会期间，来自国内外手机相关产业的展商和观众陆续抵达会场。智泰集团作为手机检测行业的*企业，携MUMA200全铝合金式光学影像测量仪、NV全自动

精密影像检测仪之二次元影像仪2013/03/11

对于精密的影像检测仪器，我们都知道包括二次元影像测量仪和三坐标测量机，而对于二次元影像仪和三坐标测量仪，我们也都有一个初步大致的了解，知道它们分别用于二维检测和三维检测，是工业生产中常用的检测仪器。二次元和三坐标作为精密影像检测仪器的重点，在各自的领域都是市场和客户的，那么对于它们的定义和概念，我们也都有一定的了解，下面，我们就对二次元影像测量仪的基本知识作个系统的介绍。二次元影像测量仪，又叫做影像测量仪、二次元、二次元影像仪、视频影像测量仪等，是由光学显微镜对待测物体进行高倍率光学放大成像，经

数控机床使用过程中应注意的安全问题2013/02/28

JC35导读：数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，机床主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施（以FANUC系统为例）。编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原

技术大开发 促国产数控机床水平明显提高2013/02/28

应用技术的开发推广，反映数控机床制造水平的重要技术指标，如主轴zui高转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向水平接近，一批关键技术获得重大突破，缩小了与*水平的差距。如：直线电机驱动机床开发成功，五轴联动机床品种增多，重型机床、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专机、数控成套设备和柔性生产线等国内急需产品的开发成功等。这些成果的取得，对挡住部分设备进口、降低进口设备价格等起到了至关重要的作用。

伺服控制在数控机床上的应用2013/02/28

目前伺服系统在机床行业领域的应用已经非常广泛。作为机床工具，尤其是数控机床的重要功能部件，伺服系统是影响系统加工性能的重要指标。随着数控机床的发展，伺服控制系统在机床行业的应用也不断完善。卧式数控机床由CNC控制器，伺服驱动及电机、电器柜和数控机床的机架四部分组成。其工作原理是：通过CNC内配置的编程软件，将加工零件的的轨迹用坐标的方式表达出来，把这些信息转化成能使驱动伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制伺服电机带动相应轴来实现运动轨迹。同时，刀架上配有数控车刀，通过按加工材质配置相应的刀具

热处理技术促进铸件行业更好的发展2013/02/26

据了解，传统的热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为泵阀铸件材料多种多样的特点，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。zui近有关专家提出，针对铸件基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的铸件材料提出适合的加工工艺，从而改善铸件性能，提高铸件寿命。热处理技术是改进泵阀铸件的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与*的表面处理工艺相结合，提高铸件的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN（即碳氮共渗

技术工艺的创新升级成为机床产业发展主趋势2013/02/25

进入转型期后，机床产业发展的节奏改变，技术工艺的创新升级成了主趋势。机床市场需求更多的转向数控机床等高精度高智能的产品，整体市场销量增速减缓。据统计，我国机床工具行业企业共有2023个其中属于国有企业范畴959个，占总数的47.4%;民营企业758个，占37.5%;三资企业306个，占15.1%，全行业总资产达1175亿元，拥有从业员工52万人。机床工具行业竞争力具体进步表现是：产值产量高速增长，经济效益明显提高;数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度。专家认为，经过“十一五”的高速发展，虽然