外圆滚压加工注意事项2012/10/09

外圆滚压加工注意事项一、外滚压加工配套设备精度要求车床主轴径向跳动在0.04mm以下,尾架中心与主轴中心同轴度要求0.03mm。车床导轨刚性要求较高其直线度为0.06mm/m。这样才能保证滚压加工尺寸精度和表面精度的稳定性。二、滚压加工中要使用冷却液。一般采用乳化液来降低滚压加工过程温度和冲掉工件外圆表面的屑末特别是当车削滚压联合使用时要以一定的压力进行冷却润滑并冲掉车削下来切屑。否则这些切屑会夹杂到滚压装置中去影响滚压加工效果甚至划伤滚压装置的滚柱使滚压加工无法进行。三、滚

刮削滚光、滚压工具、滚压头，滚压刀，滚扎头，挤光刀滚压加工机械部件的好处2012/10/09

1、采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。滚压后的好处2、滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。3、滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了部件的整体使用寿命。滚压后，杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0

注射机的主件机筒深孔滚压刀应用2012/10/09

注射机的主件机筒尺寸要求高，工件数量大，机加工内孔的zui后工序采用镜面滚压加工。为此，研制的可调内孔谈压头（见图1），用该滚压头滚压，使内孔粗糙度值由原RⅡ3．2m降至Ra0．4～O．8gin，椭圆度小于0．0lmm，用量规检查内孔合格。该滚压头零件少，制造容易，使用方便。实践证明，工效高，质量稳定。可用千分尺测量所选滚压过盈量，螺栓旋人尺寸增大，旋出尺寸减小。滚压头工作钢珠与孔壁接触施压时，由于受力自动平衡，因此，能补偿滚压头轴心与工件孔轴心不同轴的误差，达到自动定心的目的。但此误差不可太大

机床界重大技术发明——弧形龙门结构在加工中心的应用2012/10/09

关键词：加工中心；刚性；龙门结构；立柱；弧形龙门摘要：弧形或圆形龙门是将“门”形龙门结构的横梁、立柱设计成一体的弧形或圆形，产生一种新的龙门机床结构，横梁就是立柱，立柱就是横梁。将“门”形龙门结构3个部件（横梁、2个立柱）设计为1个部件，在制造、装配工艺上容易控制和保证精度；从而实现了加工中心加工曲面或工件侧面时，数控系统不需要实时对刀具进行半径补偿，有效的提高了加工速度。1、传统结构加工中心机床现状目前数控机床行业共知的加工中心机床主体结构有2种：C型结构和龙门结构。C型结构是主轴在立柱上做上

数控机床主轴孔的精密滚压精整加工2012/08/03

镜博士滚压器、滚压刀、滚扎头、滚压头在加工铝合金、青铜等材料衬套中已有较普遍的应用,在数控机床大型铸铁箱体孔的精整加工中也得到广泛使用。滚压器、滚压刀、滚扎头、滚压头滚压铸铁孔时,通常铸件内部铸造砂眼、夹渣等缺陷都会产生针孔麻点,并且滚压表面有鳞刺产生,因此,良好的材料本质是滚压加工的前提。滚压加工的原理：滚压加工是无屑加工的一种,它利用经过淬硬和精细抛光的滚轮或滚珠,在常温状态下对金属工件表面进行挤压加工,逐步将前道工序留下的波峰压平,从而修正工件表面的微观几何形兆,同时使工件表面的金属组织细

磨削加工与滚压加工的区别2012/04/06

内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度,降低表面粗糙度.但有以下区别:内孔磨削加工对上道工序要求不高,能达到比滚压加工更高的精度.实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难,加工表面层产生的残余拉应力,磨削裂纹,烧伤等,影响零件使用性能,生产效率低.滚压加工对上道工序要求高,不能提高零件形状精度.因加工过程无发热现象,尺寸容易控制;零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生产效率高.镜博士科技公司

工件毛坯对滚压效果的影响——镜面滚压技术基础知识2012/04/02

工件毛坯对滚压效果的影响——镜面滚压技术基础知识（1）坯件的硬度与滚压加工有着很大的关系，硬度离则滚压工具的寿命急速下降．从经济观点出发．材料的硬度必须小于HRC37—40．增加材料的硬度，还会造成滚压径向力的增加，倒如45号钢增加硬度HRC5时，会造成滚压径向力增加10％～20％，引起刀具被压出力的增大．使被滚工件中径公差等级增加。经过滚压后，工件的硬度可提高15％～30％，而耐磨性可提高15％。（2）坯件材料的硬度均匀性和级织结构的均匀性对滚压性能有很大的影响，硬度不均匀的材料会使滚压的参数

光杆细长轴镜面滚压机2012/02/01

光杆轴镜面滚压机光杆滚压机Rodrollingmachine镜博士光杆镜面滚压机顾名思义：是加工光杆的机器。光杆(也可称活塞杆等)一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承中应用，更多技术可咨询：周刚光杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，对同轴度、直线度、光洁度、耐磨性要求严格，一直是困扰加工人员的难题。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成

内孔表面加工常用方法及加工方案介绍2012/01/06

内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。一、钻孔用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点：1．钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，如图7-2a所示，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在

滚压加工使用注意事项——滚压基础知识2012/01/06

滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它*可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。使用滚压加工前需要注意以下情况：（1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。（2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合

刮削滚光油缸缸筒2011/11/11

刮削滚光是金属加工中加工深孔的一种刀具，多用于油缸的缸体加工（可咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司周刚）。顾名思义：是镗削和滚压能同时完成加工的一种复合刀具。其结构是:刀具前端是可镗削装置）刮削滚光油缸缸筒多数能装2-8片可转位刀片（根据工件直径及加工要求不同选择）；后部是有4——50颗滚柱的滚压刀具，并有相应的聚氨酯防震垫；刀具中心可出水和不出水2种。在实际加工中（前提是在相应的机床上使用）：一种是，镗削、镜面滚压一次进给完成加工；一种是先镗削，在镗滚刀具退回时，镗削刀具向中心微动，避免与加工

滚压、挤光镜面加工工作原理2011/11/05

将挤光刀具装夹在立式钻床的主轴上，工件装夹在钻床工作台上固定好的三爪卡盘上，通过Z向进给对工件表面施加一定挤压力，可使表层金属产生相应的塑性变形；再通过z向走刀和挤光刀具的旋转，迫使工件车削后残留的刀痕波峰在自变形的同时将凸起材料挤向前方的波谷内，从而降低刀痕波峰与波谷的高度差，达到降低表面粗糙度值的目的。在挤压过程中，工件表层将产生残余压力，可提高其疲劳强度和抗腐蚀能力。挤光加工工作原理如图所示。3．4挤光加工工艺参数的选取挤压余量的大小决定了所需挤压力的大小，而挤压力的大小又直接影响挤压效果