如何实现数控车床高精度,高寿命,高速度的位置控制？2016/02/17

直线导轨数控车床是一种高精度、率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的维护保养如下分析:为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当中国台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保

玉环县大润车铣复合加工的突出优势！2015/11/24

大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成，而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C轴功能。由于转塔刀架结构、外形尺寸的限制，动力头的功率小，转速不高，也不能安装较大的刀具。这样的车削中心以车为主，铣、钻功能只是做一些辅助加工。玉环县大润车铣复合加工优势与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了

双主轴双刀塔的结构是怎样的？2015/11/13

双主轴双刀塔采用油马达，*、高速、扭力大，换刀速度约为0.3秒。内部机构为日内瓦式间歇机构，配合精密的凹凸齿定位器，换刀定位度在0.003毫米以内，并且可承受重切削力。合理的受力，优化的整体设计，使整体紧凑，更宜与各种类数控车床完善结合。每个刀位可以安装正面，反面刀具，可对主轴及副主轴夹持的工件进行各种车削加工机床控制采用各种CNC数控系统供客户选购，进给运动采用滚珠丝杆和滚动直线导轨左、右主轴采用伺服主轴电机，可实现位置控制模式和速度控制模式。左、右主轴在高速运转情况下，可进行对接工艺加工。双

立式车床维护：如何提高立式车床平均使用寿命？2015/09/16

立式车床维护延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高立式车床的平均*工作时间和使用寿命。注意事项1．立式车床的使用环境：立式车床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。2．电源要求3．立式车床应有操作规程进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。4．立式车床不宜长期封存5．注意培训和配备操作人员、维修人员立式车床系统的维护1．严格遵守操作规程和日常维护制度。2．防止灰尘进入电控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起电器元器件间绝缘电阻下降，从而出现

大润机床介绍数控钻攻中心的结构特点2014/09/25

大润机床专业制造数控钻攻中心,铣打机,铣端面打中心孔机床等，可根据用户的具体要求进行配置。下面大润机床为用户们介绍下数控钻攻中心的结构特点：数控钻攻中心1、*刚性人字型立柱，蜂窝型床身、滑鞍、工作台；机床结构经有限元分析*化处理。2、主轴标配8000rpm选配10000-15000rpm，高速高精度主轴高速*齿带传动，主轴经现场动平衡，旋转精度高振动小，加工表面质量好。主轴传动采用了C3级精密滚珠丝杆；精镭射三轴检测、循圆检测与υ级双向螺纹，机床定位精度高。3、米汉纳高强度铸件，并精优良时效处理

数控车床相关知识简介2014/01/20

数控机床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。一.机床位置环境要求数控机床的位置应远离振源应避免光直接照射和热幅度的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。二.电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大因此安装，数控车床的位置需要电源电压有严格控制电源电压

经济型数控车床的故障检验步骤2013/12/26

经济数控车床的控制面板包括操纵面板和机床操纵面板。在使用中，会出现一些问题，究竟有哪些呢?程序启动后，步进电机抖动不转，这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将*的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

五个数控机床故障解决方法2013/11/27

随着数控机床的越来越普及,数控机床的故障维修也日益受到重视。数控机床本身的特点决定了数控机床的故障维修相当比较复杂,对维修人员的要求也比较高。当数控机床发生故障后,如何在*时间将其修复,是各个企业所面临的一个难题。在本文中,介绍了5个数控机床的典型故障维修实例,以供读者借鉴。轴窜动故障故障分析与检查:轴窜动可能是由速度环或者位置环异常引起的。首先检查速度环路、测速机、电动机、驱动器及连接电缆正常。该机床X轴采用感应同步器作为测量尺,检查励磁正弦和余弦信号、放大器、定尺和滑尺也都正常,但见随工作台

变频器在数控车床变频调速的应用2013/11/01

随着电子技术、计算机技术、自动控制与自动检测等技术的高速发展，反映到控制系统中来，它既能帮助车床自动化，又能提高加工准确度，因而就发展成为数控系统。一、拖动系统的特点金属切削车床的基本运动是切削运动，即工件与刀具之间的相对运动，切削运动由主运动和进给运动组成。在切削运动中，承受主要切削功率的运动称为主运动。在车床中，主运动是工件运动。金属切削车床的主运动都要求调速，并且调速的范围往往较大。金属切削车床主运动的调速。一般都在停机的情况下进行，在切削过程中是不进行调速的二、主运动的负载性质通用车床的

数控机床导轨特点与选择2013/10/23

导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。滑动导轨、滚动导轨和静压

数控机床随机性故障检测诊断的几种方法2013/10/23

数控机床随机性故障的产生原因：一种情况是因为接触不良，如电路板有虚焊；接插件、开关、电**等接触不良，有时元器件内部也会发生接触不良；另一种情况可能因为元器件老化或者其他原因使其参数变化或性能下降至临界点附近，处于不稳定状态。平时尚可工作，一旦外界条件（如温度、电压等）发生某种扰动，即使扰动是在允许范围内，也可能使其瞬间越过临界点这边，工作恢复正常。此外还可能有其他的情况，例如电源干扰引起的数控机床瞬间误动作；机械、液压、电器之间的配合不太好等，也有可能引起随机性故障。数控机床随机性故障的检查诊

简介数控车床的切削运动形式2013/10/10

金属切削加工是指在数控车床上，利用刀具和工件的相对运动，把工件毛坯上多余的金属材料（即余量）切除，从而获得图样所要求的零件。与其他方法相比，金属切削加工可获得较复杂的工件形状、较小的表面粗糙度值、较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。所以，金属切削加工在实际生产中应用特别广泛。这种刀具和工件的相对运动，称为切削运动。切削运动由金属切削数控车床来完成，有直线运动和回转运动两种基本运动。但按切削运动在切削加工中所起的作用，切削运动分为主运动和进给运动。1、数控车床主运动直接切除工件上多余的金属

我国中机床产品领域方法2013/08/22

2013年经济形势依然复杂，国民经济将由高速增长向适度平稳增长过渡，虽然宏观经济发展形势有有利的一面，总体处于阶段性调整中。一、固定资产投资对机床工具行业的拉动力度仍然不足房地产调控政策影响机械行业乃至机床工具行业的回升。与机床工具行业密切相关的装备制造业和有关行业需求仍不够强劲。装备制造业投资意向减弱；二、结构调整进展缓慢企业应收账款增加，企业资金占用现象突出。社会流动资金紧张。严重影响正常运营。机床工具行业产业结构不合理，低端产品生产能力过剩，导致企业库存、社会库存增加。去库存、去产能将导致

铣端面打中心孔机床安全操作规程2013/07/23

安全操作铣端面打中心孔机床时需要避免工件中心孔对加工精度影响装置。图1所示为某产品中的关键零件，其加工工序要经过粗车、半精车、精车、粗磨、半精磨、精磨再加钻孔、镗孔等。为消除切削加工产生的应力所引起的精度不稳定的现象，工艺流程规定，在每次粗车和粗磨、半精车和半精磨的工序之间，各安排一次低温时效处理工序，并在每次上磨床磨削前，对工件作静平衡试验以前要完成上述工序，加工定位基准都以中心孔，由于该工件加工周期长，工件重量大又经多次装夹，造成中心孔极易被损坏，加工精度很难保证。经过几年的逐步改进，设计出

何为钻攻中心？2013/07/23

钻攻中心属于一种金属切削机床，数控加工设备，基本样式和性能与加工中心相似，只是整体占地面积要比加工中心小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。玉环大润数控钻攻中心主轴标配8000rpm选配10000-15000rpm，高速高精度主轴高速*齿带传动，主轴经现场动平衡，旋转精度高振动小，加工表面质量好。主轴传动采用了C3级精密滚珠丝杆；精镭射三轴检测、循圆检测与υ级双向螺纹，机床定位精度高。

直线导轨的数控车床是怎么样的？2013/07/09

数控车床用直线导轨：◎直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨。用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。◎直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高