滕州鲁迪ZX6350C钻铣床保养细则2013/08/05

一、ZX6350C钻铣床日常保养1、钻铣床班前保养（1）对重要部位进行检查。（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。（3）空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，加注各部位润滑油。2、钻铣床班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。（2）擦拭机床。（3）清洁工、夹、量具，各部件归位。二、各部位定期保养：1、钻铣床床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。（2）导轨面去毛刺、清洁，无油污。（3）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。（

铣床如何正确选择刀具2013/07/19

铣刀选择应该看工件的材料来选择，铣床刀具按材质分别的话可以分为高速铣刀和硬质合金铣刀。按铣刀的齿数分，可分为粗齿铣刀和细齿铣刀；铣床刀具分为粗齿锥柄立铣刀，细齿锥柄立铣刀，长刃锥柄立铣刀，粗齿直柄立铣刀，细齿直柄立铣刀，直柄键槽铣刀，套式面铣刀，粗齿圆柱形铣刀，细齿圆柱形铣刀，直齿三面刃铣刀，错齿三面刃铣刀，粗齿锯片铣刀，细齿轮锯片铣刀，粗齿切口铣刀，细齿切口铣刀，凸半圆铣刀，凹半圆铣刀。T型槽铣刀，半圆键槽铣刀，镶齿三面刃铣刀，镶齿套式面铣刀，单角度铣刀，不对称双角铣刀，对称双角铣刀等。铣床刀

摇臂钻床维修前准备工作2013/07/04

1、摇臂钻床维修前准备工作：摇臂钻床维修前，可按摇臂钻床精度标准GB/T4017—97或随机合格证作性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目及验收要求，并做好技术物质准备。2、摇臂钻床拆前的检查工作：摇臂钻床拆卸前除按机床专业标准进行测量，使修理者了解机床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙。如果松动间隙超过0.08mm，则应在外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。松动间隙检查方法：将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工

钻铣床的简单故障排除2013/07/04

由于钻铣床应用广泛，可进行钻、铣、镗等多种切削功能，那么在日常操作工作中，会遇到一些的钻铣床故障，我们该怎么办呢？下面简单介绍一下几项钻铣床故障的排除：1、整机抖动，检查电机座板及支杆锁紧螺母、螺钉是否松动，调整各锁紧部位达到加紧牢固。2、主轴升降有阻滞及不复位现象，检查主轴套筒与齿轮结合处是否有铁屑杂物，弹簧是否疲劳松弛，清理铁屑杂物、涂油、紧簧达到松紧适宜。3、升降滑座升降不平稳，有异响，工作台移动不平稳。检查锥齿轮配合处是否有铁屑，镶条是否松动，清理铁屑，注油、调整镶条达到松紧适宜。4、电

钻铣床的用途介绍2012/10/29

钻铣床适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或

摇臂钻床日常保养如何做到位？2012/10/29

摇臂钻床的日常保养:1,清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光.清洗导轨面及清除工作台面毛刺.检查补齐螺钉,手球,手板,检查各手柄灵活可靠性.2,摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求.清除主轴锥孔毛刺.清洗液压变速系统,滤油网,调整油压.3,摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠.4,摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全,油路畅通,油窗明亮.5,摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵,过滤器及冷却液槽.检

摇臂钻床电气原理2012/10/29

摇臂钻床电气原理:一,主电路设计（2～7区）三相电源L1L2L3由电源开关QS控制,熔断器FU1实现对全电路的短路保护区）（1.从2区开始就是主电路.主电路有4台电动机.1,M4（2区）是冷却泵电动机,带动冷却泵供给工件冷却液.由于M4容量较小,因此不需要过载保护,由转换开关QS2直接控制.M4直接起动,单向旋转.2,M1（3区）是主轴电动机,带动主轴的旋转运动和垂直运动,是主运动和进给运动电动机.它由KM1的主触点控制,其控制线圈在13区.热继电器FR1做过载保护,其常闭触点在13区.M1直接

摇臂钻床不能升降的故障分析2012/10/29

摇臂钻床不能升降的故障分析：由摇臂上升或下降的动作过程可知，摇臂移动的前提是摇臂*松开，此时活塞杆通过弹簧片压下行程开关ST2，电动机M3停止运转，电动机M2启动运转，带动摇臂上升或下降，若ST2的安装位置不当或发生偏移，这样摇臂虽然*松开，活塞杆仍压不上行程开关ST2，致使摇臂不能移动；有时电动机M1的电源相序接反，此时按下摇臂上升或下降按钮，电动机M3反转，使摇臂夹紧，更压不上行程开关ST2了，摇臂也不能上升或下降，有时也会出现因液压系统发生故障，使摇臂没有*松开，活塞杆压不上行程开关ST2

铣床2012/01/13

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。zui早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了*台，这是升降台的雏形；1884年前后又出现了龙门；二十世纪20年代出现了半自动，工作台利用挡块可完成"进给-决速"或"决速-进给"的自动转换。1950年以后，在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了的自动化程度。尤其是70年代以

铣床安全操作规程2011/09/08

铣床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要

摇臂钻床安全操作规程2011/09/08

摇臂钻床安全操作规程：1操作规程1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。1.4按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。1.5选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。1.6进给退出，主电机停止，按压总停按钮。1.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。1.8清洁机床，按设备润滑图表注油，立