中国台湾五轴加工中心,中国台湾卧式车床,中国台湾原装车床技术文章|技术资料第（8）页-正代机械（昆山）有限公司

2016
12-21

数控车床操作维护与保养
润滑、保养、合理使用和规范的交接班制度等，是数控车床管理的主要内容。数控车床操作人员的技术业务素质，以及润滑的好坏是影响故障发生频率的重要因素。对数控车床操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定了基础。同时在数控车床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。使责任明确到操作者本人，并与经济利益直接挂钩。对出现的每一起事故，由设备主管主任组织设备员、维修人员，技术骨干等进行事故分析，确定主要与非主要责任方，并进行善后维修工作的安排
2016
04-11

CNC车床加工路线的确定
CNC车床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。CNC车床是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使CNC车床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC车床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉CNC车床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进
2013
12-04

简述数控车床的切削运动形式
金属切削加工是指在数控车床上，利用刀具和工件的相对运动，把工件毛坯上多余的金属材料（即余量）切除，从而获得图样所要求的零件。与其他方法相比，金属切削加工可获得较复杂的工件形状、较小的表面粗糙度值、较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。所以，金属切削加工在实际生产中应用特别广泛。这种刀具和工件的相对运动，称为切削运动。切削运动由金属切削数控车床来完成，有直线运动和回转运动两种基本运动。但按切削运动在切削加工中所起的作用，切削运动分为主运动和进给运动。数控车床主运动直接切除工件上多余的金属层，
2013
12-04

有关数控机床的测量技术与分析探讨
我们为了保证数控机床这样的高度自动化设备连续可靠的工作，需要具有自动检测的功能。现代制造工业的发展，对数控机床的在线检测技术提出了更高的要求，要实现数控机床高精度在线检测，应对监测系统的组成、工作原理及主要误差进行仔细地分析，才可能尽量避免误差，或根据这些来源情况采取相应的措施，以对误差进行补偿，实现计算机辅助数控机床高精度在线测量。1、在线测量技术当今的科技是非常发达的，测量技术对一个国家的综合发展，起着十分重要的基础作用。如果没有先进的测量技术与测量手段，就不可能有先进的高质量产品，就很难制
2013
11-07

数控车床刀架常见问题和处理方法
数控车床刀架常见问题和处理方法故障现象一：车床电动刀架锁不紧故障原因及对应的处理方法：①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。②车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1.2s即可）。③车床机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动故障原因及对应的处理方法①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀
2013
09-05

正代机械数控车床TTB-30技术规格
正代机械数控车床TTB-30技术规格
2013
09-04

正代新一代TL系列
正代新一代TL系列CNC车床人性化设计理念省人力！省成本！TL-160J搭配三夹头正代TL系列CNC车床，展现扎实机体，不占空间，且率的优异特性。桌越的机械刚性与稳定性，适合搭配自动送料机作自动化加工，节省人力成本，提升效率。此外TL系列之设计*依据人体工学原理，大幅提升操控之方便性，工件收集极方便，*表露正代TL系列的*性。TL-160J搭配V8刀盘高刚性结构体5um滑道精度高刚性机体结构■本机之滑道采用硬轨设计，滑道径精密加工，热处理，精密研磨及铲花，两轴滑道精度都控制在5um以内■底座采高
2013
07-26

正代机械TLV-850II技术规格
正代机械新一代TLV-850II，更高性能更高稳定性！
2013
06-25

正代机械数控卧式加工中心的设计理念
介绍正代机械数控卧式加工中心的设计理念，我们以TMH-1200数控卧式加工中心为例。TMH-1200数控卧式加工中心高刚性主轴设计；前端4轴承后端轴承（滚柱型），有效抑制切削振动。主轴气幕防护；主轴气幕保謢主轴防止切屑及水气侵入。平移式工作台交换机构；伺服马达驱动刀库；油压摇臂式换刀机构；快速选刀每秒3把刀，大幅降低持刀时间。大小刀管理机能；刀具寿命管理机能。
2013
06-24

正代机械TBV数控车床有哪些特点？
正代机械TBV数控车床有哪些特点？下面我们以TBV-1300CNC数控车床为例：●整体结构采铸铁材质，整机铸件结构经热处理消除内应力，确保*刚性与精度持久性。●三轴采方型滑轨支撑，大幅提升稳定性与抗震性，滑轨经硬化热处理、研磨，滑动介面贴附TURCITEB，配合精细刮花技术，降低滑动摩擦提升进给性能。●滑轨润滑俞平均分布，采用容积式配配油器，使各注油点注油量均等，防止滑动面润滑不均匀现象。●三轴采用C3级精密滚珠螺杆，配合双预压螺帽及螺杆预拉机构；预先消除背隙及温升补偿，实现高稳定性之定位精度与
2013
06-13

数控技术的发展历史
1948年，美国帕森斯公司接受美国*委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院（MIT）开始共同研究，并于1952年试制成功*台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心（MCMachiningCenter），使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成
2012
02-15

加工中心的工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依带交换工作台的卧式加工中心(2张)次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经
2012
02-15

攻牙机的分类
根据驱动动力种类的不同：攻牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等；根据攻牙机主轴数目不同：可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等；根据加工零件种类不同：攻牙机又可分为模内攻牙机、攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；根据攻牙机加工过程的自动化程度不同：攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等；根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔：攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动
2011
08-05

浅析卧式加工中心上不规则台阶孔存在问题
通常我们加工台阶空刀孔，是采用卧式加工中心的精镗固定循环功能来完成。但这仅适用于有规律的台阶孔，对于上述复杂铸件上的台阶空刀孔，由于孔的位置偏差没有规律，而且不规则，这就无法确定镗刀轴向进刀时刀尖的偏转角度，会造成进刀时打刀，即使进刀时不打刀，也会因为孔的位置偏差致使镗孔时单边吃刀而使刀具快速损坏，所以使用卧式加工中心上常规精镗循环的功能来加工上述不规则台阶空刀孔是不适合的。用半径小于空刀孔半径的单刃镗刀，在主轴刀具旋转的同时，采用软切入螺旋线进给方式镗孔，镗刀刀尖回转半径为r，主轴镗刀旋转，沿

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