使用外圆磨床时需要注意以下几点2022/08/18

在磨床中，外圆磨床是应用得较为广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。那么我们在使用时应该注意哪些问题呢？一起来看看吧1、操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的英国普科磨削液，使用前必须经过严格

使用外圆磨床磨削时产生螺纹和椭圆的原因及解决方法2022/08/18

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。那么我们在使用时出现螺纹及椭圆的原因是什么呢？一般是因为操作不当导致的，下面就为大家详细讲解：1、磨削外圆时产生螺旋纹产生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮表面有凹凸不平；磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下产生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中产生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整好

外圆磨床提供磨削精度的方法2021/12/16

下面为您讲解外圆磨床如何提升磨削的精度：一、磨床的检修1)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。2)滑鞍座导轨的检测与修整滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精

球面磨床加工球阀时三轴同心度的检验方法2021/12/16

球阀的关闭件是一个带通孔的球体(或部分球)，球体随阀杆转动，实现阀门的开启或关闭，因此，密封性能是决定球阀性能和可靠性的首要指标，而关闭件球体型面的加工精度和表面质量对球阀的密封性能来说至关重要。下面为您讲解球面磨床三轴同心度的检验方法详细步骤：一、在工件主轴中插入第一检验棒，是所述工件主轴与所述第一检验棒的回转中心重合；二、所述工件主轴与安装在所述工件主轴上的磨头主轴的回转中心同心度的检验：①指示器固定在所述磨头主轴中心处，使其测头触及所述第一检验棒左侧表面，注意：测头尽量触及所述第一检验棒表

内圆磨床在使用时需要注意的问题2021/08/19

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。我们在使用时需要注意以下几点：1、操作人员在加工时需带上防护镜，精神状态要饱满，衣装要整洁。2、进行外圆加工：加工前需选好适应的砂轮，用木棒轻敲砂轮侧面，不能有异常、裂纹，再装上机床用金钢笔修整好。(1)粗加工件选用粒度16-60#的砂轮；精加工选择100#以上的砂轮。(2)新装上之砂轮需用金钢笔修整横断面0.2mm以上再进行加工。(3)加工出之工件如端面有波浪纹或转动响声异常，需停机检查砂轮有无异常，如无，砂轮需经过静平衡

外圆磨床加工的材料应该如何选择？2021/08/19

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。生产加工设备常见的有外圆磨床,应用十分的广泛。在操作外圆磨床当中,对于磨料的选择非常重要,根据磨床的不同选择合适的磨料对材料的加工质量与磨床的使用寿命有着很大的影响。1、外圆磨床磨料的选择:对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质

内圆磨床操作时需着重注意这几点！2021/06/25

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。我们在操作时需要着重注意以下几点：1、内圆磨床适合打磨的工件类型内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实

细说外圆磨床产生误差的原因及处理方法2021/06/25

一、产生误差的原因：工艺加工会受到很多因素的影响，从而产生一定的误差。这些因素可以归结为两类：一类是出现在金属削切的过程中，另一类是工艺结构本身和状态。具体可分为以下几类：(1)主轴回转引起的误差这种误差主要是轴向窜动、角度摆动等造成的，包括轴承本身的各种误差、轴承之间的轴度误差等。(2)导轨误差机床导轨是机床对其部件位置相对关系的标准，这也是机床运行的基准，导轨产生的误差会直接反映到加工工件上，对工件的加工精度产生一定的影响。当刀架进行运动时，会产生一定的摆动，刀尖的运动就会形成一条曲线，使工

一起来聊聊内圆磨床的操作规程吧2020/12/23

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。内圆磨床分为普通内圆磨床和内圆磨床。其中内圆磨床是应用广泛的磨床。在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。它的特点是机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工

外圆磨床常见的几个故障及解决方法2020/12/23

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。那么外圆磨床常见的故障有哪些呢？今天小编总结了一些，我们一起来看看吧！一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：1、砂轮静平衡差。2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。5、砂轮架电动

使用外圆磨床前应该做哪些准备工作？2020/12/09

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和外圆磨床等。外

球面磨床十一个操作要点你都知道吗？2020/12/09

球面磨床是一种新型的数控球面磨床。工件在一次装夹后可以自动连续地完成表面磨削加工，机床适用于球体的精密磨削加工。底座采用T型结构，立柱采用框型结构，具有高强度，高刚性的特点。的全新型结构设计。该产品性能*，各项精度都优于国家标准。工件垂直安装在工作台上，安装可靠、稳定，避免了卧式加工球时由于球体重力而引起的装夹部位的变形，并且改善了卧式加工时回转部件轴承的受力情况，对于轴承使用寿命以及机床精度都有大大提高。此优点在磨削大球时更为明显。那么我们在使用时应该如何去操作呢？可能有些朋友还不太了解，那么

外圆磨床的操作规程不了解？那就看看这个吧2020/11/20

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。可能有些朋友还不太了解外圆磨床该如何操作，今天小编总结了以下几点，希望对您能够有所帮助。1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操

外圆磨床影响精度的因为有哪些呢？一起看看吧2020/11/20

曼信外圆磨床是我公司在多年数控磨床设计制造、使用经验和新技术的基础上，开发的高档数控机床产品。具有通用化、模块化程度高、高精度、高刚性、高适应性的特点。该机床适用于军工、航空、航天、精密机械加工车间小批量、精度要求高的零件加工，是操作简便、性能可靠、加工精度高。1.机电一体化结构布局，整体防护，维护方便符合人机工程要求。2.砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点。3.两轴联动进给，工作台(Z轴)、砂轮架(X轴)均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动，zui小设定单位为0.1µm。4.

数控磨床加工复杂异形工件的优势2016/03/17

数控磨床包含的基本产品种类众多，可以将自身的数控技能和其它的磨床功能相结合，打造出一个多功能的磨床处理设备，提高了用户的产品加工效率。我们可以利用磨具对工件表面进行磨削加工，提高产品的表面质量。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，使用进的数控技术进行产品的加工。该设备在加工设备的时候利用数字和信息控制技术提高了加工的精度和效率。该设备代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，是发展潜力的一种磨床产品。数控磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、

简析曲轴轴拐外圆磨床双层工作台作用2016/01/20

数控曲轴轴拐外圆磨床曲拐偏移尺寸由专门设计的高精度夹具保证精度；工作台为双层结构，便于调整工件锥度，移动导轨采用高精度直线导轨，运行平稳。主要用于磨削制冷压缩机曲轴的曲拐外圆，磨削精度高、效率快、操作方便，适用于大批量生产的场合；;数控曲轴轴拐外圆磨床采用三轴数控CNC，即砂轮进给（X轴）和工作台移动（Z轴），工件（C轴）配中国台湾新代公司磨床数控控制系统，操作简单，调整方便，稳定可靠，实现全自动闭环磨削。砂轮线速度为45m/s，速度有变频电机控制，可保持恒线速；砂轮主轴采用套筒式动静承，有独立

数控内圆磨床的特点2015/06/23

数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。★机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种夹具。机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。冷却液过滤采用磁性加纸质的

外磨圆床的正确操作使用方法2014/06/12

为保证外圆磨床经常处于良好的技术状态，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对外圆磨床的规范使用工作。1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主

外圆磨床砂轮硬度的选择2014/01/13

外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，成为了广大机械行业技术人员的常用设备，在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要。磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：A.提高砂轮的线速度；B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4；C.降低轧辊的速度。如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，

如何解决平面磨床面设备加工时的震动问题 2013/10/14

在做精密磨具加工时，机床不能有任何震动，否则势必影响产品的精度，那么我们在用平面磨床做精密加工的时候发现机床震动该怎么办，下面来分析可能发生的原因。*，就是加工的环境，精密平面磨床同一工作场地附近是不可能放置诸如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断是否有共振？停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。所以必须要分开车间放置。第二，检查地面，如果机床地脚螺丝水平没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床